Технология изготовления клееного бруса: схема, подробное описание

Экологичность клееного бруса:

Содержание:

Дома, построенные из клееного бруса, становятся все популярнее. Это экологически чистые жилища по сравнительно небольшой цене. В пользу домов из клееного бруса говорят и те факты, что такой строительный материал прочен и долговечен, внешне выглядит прекрасно, не требует дополнительной отделки, плюс ко всему строительство дома занимает совсем немного времени.

Производство клееного бруса–это непрерывная взаимосвязанная технологическая цепочка, имеющая свои особенности на каждом этапе.

Технология изготовления клееного бруса (схема):

Технология изготовления клееного бруса-схема

Отбор материала для клееного бруса:

Она начинается с тщательного отбора поступившего лесоматериала. Лучшим материалом для изготовления клееного бруса являются хвойные породы деревьев, ель и сосна, выросшие в северных лесах.

Северная древесина имеет ряд преимуществ, связанных с условиями произрастания. К ним относятся:

  • высокая плотность;
  • практическое отсутствие повреждений, вызванных древесными вредителями;
  • экологичность.

Северная древесина более всех соответствует требованиям ГОСТ, но есть еще некоторые особенности, зависящие только от условий произрастания и от климата. Главная особенность заключается в наличии оптимального для защиты дерева от гнили количества природной смолы.

Поэтому северная древесина более предпочтительна для производства клееного бруса.

Точное соблюдение технологического процесса сушки пиломатериала важно потому, что в это время формируются многие эксплуатационные свойства, такие как полное отсутствие сквозных растрескиваний, искривление ламелей и клееного бруса. Сушка проводится в мягком режиме, согласно стандартам и техническим условиям, поэтому механические свойства древесины сохраняются, а после проведения остальных технологических операций умножаются за счет вновь приобретенных. Попутно решается не менее важная проблема – дезинфекция досок и уничтожение различных грибков и микроорганизмов.

Сборка ламелей в клееный брус отличается тщательным соблюдением технологического процесса, в который входят:

  • сортировка ламелей по качеству;;
  • отбор ламелей одинаковой ширины для обеспечения прочности клеевого соединения;
  • нанесение клея при температурно-влажностных условиях, заданных производителем;
  • выдержка бруса после прессования.

Ламели в брусе собираются с учетом различного направления волокон древесины. Такой подход обеспечивает снижение напряжений внутри слоев древесины и сохранение геометрических форм изделий. Это положительным образом сказывается на свойствах клееного бруса, к которым относятся:

  • сохранение формы во время эксплуатации;
  • высокое качество поверхности;
  • большая прочность;
  • отсутствие коробления и растрескивания;
  • минимальная усадка.

Видео: производство клееного бруса на заводе АРТ Хольц

Клееный брус Арт Хольц изготавливается только из высококачественной отборной древесины. Мы используем ель, сосну, лиственницу и кедр. На нашем заводе дерево проходит все этапы преобразования в многослойный брус.

Оснащение и технологический цикл производства клееного бруса

Сортировка пиломатериала
Формирование сушильных пакетов
Формирование сушильных пакетов

Первый этап – это сортировка пиломатериала и формирование сушильных пакетов.
Далее следует процесс сушки пиломатериала в сушильных камерах. Равномерный и оптимальный режим сушки с увлажнением и вентиляцией осуществляется по заданной программе, учитывающей породу и сечение древесины.

Станция разборки пакета заготовок

DSC9817
DSC9821
DSC9832

Пакеты разбираются с помощью опрокидывающего стола и подаются на станцию измерения влажности.

Станция контроля влажности ламелей

Pr Vo6 1
Pr Vo6

Для достижения качественной склейки древесины влажность ламелей согласно ГОСТ 20850-84 (Конструкции деревянные клееные) должна быть в пределах (12 ± 2)%. Для соблюдения этого параметра в линию встроена станция контроля влажности входящего пиломатериала. Ламели с недопустимым уровнем влажности отбраковываются и автоматически сбрасываются в специальный карман.

Предварительное строгание (калибровка)

Pr Vo7
Pr Vo8

Данная операция необходима для вскрытия дефектов древесины и задания геометрических параметров заготовке.

Станция маркировки и оптимизации

Pr Vo10
Pr Vo11
Pr Vo12

На этом этапе происходит маркировка дефектных участков древесины, не отвечающих техническим условиям. Это участки древесины, пораженные гнилью, крупные, нездоровые сучки, обзол, возможные трещины, образовавшиеся в процессе сушки древесины. Пороки маркируются флуоресцентным мелком. Вырезка маркированных оператором пороков выполняется автоматически.

Линия торцевого сращивания ламелей на клеевое зубчатое соединение

Pr Vo13
Pr Vo14

Чистые, без пороков ламели поступают на участок торцевого сращивания, где после фрезеровки шипового соединения и нанесения клея соединяются под прессом в ламели, заданной длины. Тактовая линия с мощным прессом позволяет сращивать заготовки с максимальным сечением 150х300мм.

Читайте также:  Работа в Англии

Pr Vo15
Pr Vo16

Линия сращивания оснащена двумя независимыми фрезерными узлами. Для достижения более привлекательного внешнего вида наружные ламели стенового бруса могут соединяться с использованием горизонтальных зубчатых шипов (финский брус).

Двухэтажный склад выдержки ламелей для отверждения клея

Pr Vo17
Pr Vo18
DSC9801

Внешние и внутренние ламели поступают на свой этаж для отверждения клея. Время выдержки составляет 20 минут.

Чистовое строгание и нанесение клея

Pr Vo19
Pr Vo20
Pr Vo21

По заданной программе внутренние и внешние ламели со склада подаются в строгальный станок для конечной калибровки и последующего нанесения клея. Мы применяем однокомпонентный сертифицированный полиуретановый клей для конструкционных элементов швейцарской компании Purbond. 100 % экологичный клей. При производстве и в процессе эксплуатации дома не выделяет летучих соединений. Не содержит растворителей. Отверждение происходит за счет содержания влаги в древесине и в окружающем воздухе. При склеивании древесины образуется тонкий, не хрупкий клеевой шов, создавая высокую прочность соединения. Подробности читайте в разделе клеевая система.

Система загрузки и прессование ламелей

Pr Vo22
Pr Vo23
Pr Vo24
DSC9897
281
DSC9907
IMG 7861
IMG 8344
IMG 9375

Состоит из двух вертикальных гидравлических прессов, длиной 13.5 метров каждый, с автоматической подачей ламелей в пресс и выгрузкой склеенного бруса. Время прессования составляет 50 минут.

Контроль качества клеевого соединения

IMG 8296
Партии склеенного бруса проходят испытания в лаборатории на расслаивание, руководствуясь гостами:

  • Конструкции деревянные клееные. Методы определения стойкости клеевых соединений к расслаиванию. ГОСТ 27812-2005
  • Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений. ГОСТ 17005-82
  • Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе. ГОСТ 15613.4-78

Участок профилирования и станция ремонта клееного бруса

Pr Vo27
Pr Vo28

Для производства комплектов домов разработано два вида профиля бруса. Профиль, называемый «финским», который при сборке дома требует укладки утеплителя между венцами и зубчатый. Зубчатый профиль при сборке дома создает плотное, лабиринтное соединение «шип-паз» между венцами. В этом случае использование межвенцового утеплителя (уплотнителя) не требуется. После профилирования бруса мелкие сколы и вскрывшиеся смоляные карманы ремонтируются.

Участок домостроения

 Два деревообрабатывающих центра Hundegger K2i и KRUSI CMI 4х4 обеспечивают изготовление деталей дома, стропильной системы и балок перекрытия с высокой точностью.

Pr Vo29
Pr Vo30
Pr Vo31
DSC9948

На этом этапе из заготовок бруса изготавливаются детали дома. Фрезеруются венцовые соединения, пазы для скользящей установки окон и дверей, сверлятся технологические отверстия для сборки комплекта дома. Каждая деталь маркируется и имеет свой индивидуальный номер. Из готовых деталей формируется транспортный пакет длиной до 12 метров, упаковывается в пленку для защиты от загрязнения и атмосферных воздействий.

Основные этапы производства

Производство клееного бруса – это сложный комплекс работ. Для его осуществления нужны:

  • современное оборудование;
  • профессиональные работники;
  • качественная древесина;
  • точное соблюдение всех технологических процессов;
  • надежный контроль на каждом этапе изготовления.

Обеспечение этих условий приводит к позитивному результату. Сам технологический процесс производства клееного бруса можно разбить на такие основные этапы:

  1. Распиловка древесины на доски.
  2. Отбор полученного материала (ламелей).
  3. Сушка в специальных камерах.
  4. Строгание и повторная сортировка.
  5. Выторцовывание и маркировка ламелей.
  6. Фрезерование профиля.
  7. Торцевание по длине.
  8. Склеивание и прессование.
  9. Окончательная обработка (фрезерование и строгание).

Давайте подробнее рассмотрим все основные технологические операции по порядку.

1. Распиловка – с нее начинается производство

Продольная распиловка бревен – это первый этап производства. Из округлого бревна получают ламели — доски прямоугольной формы, которые в дальнейшем используются для производства бруса. Необрезные доски и горбыли, которые также образуются в процессе распиловки, отбраковываются.
Чтобы получить качественный клееный брус, размеры ламелей тщательно выдерживаются.

2. Отбор – контроль очень важен

После распиловки производят отбор ламелей по длине. Характеристики клееного бруса зависят от качества древесины. Поэтому на этом этапе производится внешний осмотр и разделение ламелей по сортам и партиям. У добросовестных производителей брус одной партии всегда идентичен по своим физическим и визуальным параметрам.

3. Сушка – зачем она нужна

Высушивание ламелей производится в специальных камерах. В зависимости от типа производимого бруса и вида применяемого клея, остаточная влажность высушенных заготовок может составлять от 8 до 12%. Качественное выполнение этого этапа производства позволяет в будущем избежать усушки готового бруса после строительства дома.

4. Строгание ламелей и их сортировка – определяем прочность

После просушивания выполняют строгание ламелей. Им придают окончательную форму и производят повторную сортировку. Повторный отбор делают для определения прочности заготовок. Существует специальный стандарт DIN 4074-S10, который должен строго соблюдаться.

Читайте также:  Как открыть свой магазин: пошаговая инструкция

5. Выторцовывание и маркировка — долой бракованные участки

Древесина – это натуральный материал. Поэтому внутри любого бревна могут находится скрытые участки, которые подлежат удалению в процессе производства бруса. К таким дефектам относятся:

  • трещины;
  • большие сучки;
  • неровности кромок;
  • откосы.

При их выявлении производят выторцовывание и маркировку бракованных участков.

строгание ламелей
6. Фрезеровка профиля – зачем ее производят

В процессе производства заготовки (ламели) имеют различную длину. А в готовом виде профиль клееного бруса имеет строго определенные стандарты. Для того, чтобы получить ламели нужного размера, выполняют фрезерование профиля – на торцах ламелей вырезают зубцы нужной конфигурации.

7. Торцовка ламелей по длине – стандарты должны быть едиными

Длина клееного бруса зависит от стандартов производства. В отличие от обычного аналога, при изготовлении клеевого бруса возможно получить изделия любых размеров. Для получения необходимой длины проводят торцовку – склеивание ламелей по длине.

8. Склеивание и прессование клееного бруса – финиш уже близко

Склеивание ламелей бруса
Нанесение клея производят на специальных машинах. Тончайший слой клея (до 1% от объема готового бруса) обеспечивает прочное соединение ламелей в единое изделие.
Клей для клееного бруса бывает:

  • меламиновым;
  • резорциновым;
  • полиуретановым.

Прессование позволяет получить заготовки различных размеров.

Наиболее часто встречается клееный брус сечением:

  • 200х200 мм;
  • 150х150 мм;
  • 100х100 мм.

9. Строгание и фрезерование готового бруса – окончательная отделка завершена

Последним этапом производства является финишная отделка готовых изделий. После окончательного высыхания производят строгание и фрезерование. Шлифовка клееного бруса завершает технологический процесс.

Почему клееный брус стал популярным материалом для строительства домов?

Этот тип пиломатериала стал новым решением в изготовлении пиломатериалов для возведения домов благодаря своим ценным свойствам.

  1. Прочность – технология склеивания вразбег и надежные клеевые системы выдерживают значительные нагрузки, не подвержены влиянию влаги. Производители заявляют о длительности срока эксплуатации, дома из клееного бруса стоят 100 лет (при правильном уходе и соблюдении технологии строительства).
  2. Пиломатериал выглядит аутентично и привлекательно. Особую роль играет благородная текстура натуральной древесины, которая создает неповторимый оригинальный рисунок – мелко- или крупнофактурный. Цветовая гамма дерева насчитывает десятки оттенков, в зависимости от выбора породы.
  3. Малая степень усадки – сокращение объема древесины вследствие колебания влажности не превышает 1-2%. Благодаря этому свойству клееный брус не деформируется, не дает трещин и не идет «винтом».
  4. Получение отдельных элементов длиной до 12 метров. Цельный брус такого размера потребует максимальной длины ствола дерева. Если использовать вековые деревья для изготовления бруса – лесные массивы на планете скоро закончатся, поэтому изготовление бруса еще и экологично.
  5. Быстрый монтаж – элементы нарезаются в размер на производстве, результатом становится сборка сруба за 1-2 недели.

При всех достоинствах у клееного стройматериала один главный недостаток – стоимость. Если цельный брус стоит от 8 до 18 тыс. рублей (в зависимости от породы дерева и ценовой политики производителя), то клееный – на 20-60% дороже. Этот фактор останавливает застройщиков, несмотря на желание построить дом из клееного профбруса.

От чего зависит стоимость клееного бруса?

Существуют факторы, которые формируют цену на этот тип пиломатериала. Это затраты – транспортные, производственные, на сырьё, налоги и прочие.

Но имеет значение и ценовая политика компании-производителя. Она зависит не только от личных амбиций руководства, но и от репутации производителя. Завоевать доверие клиента можно, получив высокую оценку материала по трем основным показателям.

Стоимость клееного бруса

Клеевые составы

Качество клеевой системы определяет технические характеристики готовой продукции. Существует три основных состава, которые используют для склеивания ламелей между собой:

  • меламиновая – ММФ;
  • полиуретановая – ПУР;
  • изоацетатная – ЭПИ.

Для склеивания ламелей встык применяется клей ПВА или аналогичный, но это предварительная операция. Качество клеевых составов подтверждают сертификатами – российскими и зарубежными. Экологичность компонентов ставят под вопрос противники применения клееного пиломатериала, но химическая составляющая в сертифицированной клеевой системе затвердевает и не подвергает опасности ни организм человека, ни окружающую среду.

Сортность древесины

Сорт материала для изготовления профбруса – важный фактор. При его определении учитывается влажность, наличие/отсутствие дефектов. Здоровые сучки в большом количестве для пиломатериала не считают показанием к снижению качества. Также для 1 сорта (А) рекомендуемое время заготовки леса – зима, массив древесины плотный из-за естественной потери влаги. Но проверить это невозможно, потому и выбирают проверенного производителя. На цену влияет и порода дерева – сибирский брус будет на 20 процентов дороже сосны из средней полосы России.

Читайте также:  Ипотека с материнским капиталом в 2018 году: можно ли использовать сертификат как первоначальный взнос и как погасить кредит на жилье в банке (Сбербанк, ВТБ-24, АИЖК)

Большой размерный ряд

Иногда в ассортименте базы производителя сложно подобрать сечение. Так получить признание клиента, как постоянного, так строящего собственный дом единственный раз компании не удастся. Здесь должны присутствовать ходовые сечения (100х100; 100х150; 150х150; 150х200; 200х200 мм) или приближенные к ним. Если выдержать все три перечисленных показателя в полном соответствии ГОСТам, то дома из такого пиломатериала действительно простоят десятилетия, а высокая стоимость не отпугнет клиентов.

Рейтинг производителей клееного бруса

Рассмотрим подробнее зарубежных и отечественных производителей, которые завоевали доверие застройщиков.

 ПроизводительМинимальная стоимость за м.куб.Надбавка за нарезку чашИтого с нарезкой чашМаксимальная ширина бруса, ммМаксимальная высота бруса, ммАдрес производства
Контио Отдельно брус не продается     275 243 Финляндия
МодульДрев 24 500 р. 24 500 р. 185 200 Архангельск
ГК Приозерский Лесокомбинат 27 500 р. 5 500 р. 33 000 р. 294 250 Санкт-Петербург
Хонка Отдельно брус не продается     270 270 Финляндия
Завод «ОЛЕС» 24 500 р. 3 400 р. 27 900 р. 240 180 Новгородская обл.
ХОЛЬЦ-ХАУС 27 000 р. 5 000 р. 32 000 р. 282 275 Москва и Санкт-Петербург
ГЛАВСТРОЙ 365 24 500 р. 24 500 р. 200 180 Великий Новгород
Евлашевский ДОК 21 900 р. 4 000 р. 25 900 р. 208 180 Пенза
ДДМ-Строй 29 000 р. 29 000 р. 254 270 Москва

 

Цены актуальны на 15.05.2018

Важно понимать, что нельзя руководствоваться только лишь одной стоимостью за кубический метр. В проекте дома заложен не только клееный брус, но и обрезной материал, состав которого может достигать 20%. Необходимо также учитывать стоимость доставки, ведь доставка в отдаленные от производителя города может стоить не мало.

Некоторые производители проводят обработку торцов и имеют возможность произвести покраску древесины заводских условиях.

Практически каждый производитель возводит свои дома и имеет разные комплектации и цены. Поэтому судить о дороговизне того или иного варианта по одним лишь ценам за клееный брус преждевременно – нужно рассматривать все в комплексе. Для начала необходимо направить свой проект на расчет. Это может быть  эскиз или уже готовый проект.

Безусловно, если вам необходим клееный брус недорого в регионе СПб, Великий Новгород, Москва – то обращайтесь в “ГЛАВСТРОЙ 365”. Если вас больше интересует высота профиля бруса – вам к “ГК Приозерский Лесокомбинат”

«Контио»

Клееный брус изобрели в Финляндии, поэтому первой в списке зарубежных производителей стоит компания «Контио», известная далеко за пределами небольшой страны. Изготавливают пиломатериал «Контио» из арктической сосны зимнего спила, а склейка ламелей происходит с помощью немецкой клеевой системы, не причиняющей вреда окружающей среде.

Компания предлагает готовые домокомплекты, которые собираются на месте быстро и удобно. Стройматериал многоламельный из плотноволокнистой древесины арктической сосны, произрастающей вблизи Полярного круга. В ассортименте 8 сечений пиломатериала – от 95х170 мм (для межкомнатных перегородок) до 275х275 мм (сохранит тепло и уют даже в суровую зимнюю пору в Заполярье). kontio.ru.

«Хонка»

Следующий производитель тоже из «страны тысячи озер» известен и популярен. Компания «Хонка» строит деревянные дома с 1958 года и имеет 30 представительств в разных странах. Дом «HONKA» есть даже у королевы Британии. Производитель предлагает пиломатериал высшего качества (многоламельный горячей склейки). В линейке 5 типоразмеров, среди них инновационный вариант – стеновой материал, состоящий из клееного профбруса, совмещенного с другими материалами. С заводов компании также отпускают оцилиндрованное клееное бревно двух типов. Подробнее на honka.ru

«ОЛЕС»

Но вернемся к российским реалиям, ведь высокосортный пиломатериал от крупнейших финских производителей не все себе могут позволить.

«ОЛЕС» – крупное предприятие, предлагающее клиентам широкий выбор пиломатериалов, в том числе клееный профбрус и балки перекрытий. Вся продукция сертифицирована и произведена в соответствии с современными стандартами качества. Сечения от 80х140мм до 235х265мм. 

Все пиломатериалы изготовлены на швейцарском оборудовании, что позволяет добиться высокой точности и достойного качества. Линии автоматизированы. Подробнее на zavodoles.ru

«ХОЛЬЦ-ХАУС»

«ХОЛЬЦ-ХАУС» (HOLZ-HOUSE). Клееный профбрус от этого производителя считают дорогим, но и его качество не уступает зарубежным аналогам. Производство построено по австрийскому образцу с применением новых технологий, оборудования и программ для центрального управляющего компьютера. Сырье заготавливают на границе с республикой Коми.

Минимальное сечение бруса – 185х162мм (внутренние перегородки), максимальное – 275х242 мм – стеновой комплект. При заказе домокомплекта в базовых значениях внешние стены имеют толщину 202 мм, увеличение ширины потребуется оплатить отдельно. Подробнее на holz-house.ru

Источники

  • https://skb44.ru/o-kompanii/tekhnologiya/
  • https://www.artholz-dom.ru/proizvodstvo
  • https://derevo-s.ru/material/stroitelnye/tehnologiya-proizvodstva-kleenogo-brusa
  • https://glavstroy365.ru/articles/rejting-postavschikov-kleenogo-brusa-rossijskih-i-zarubezhnyh

[свернуть]
Помогла статья? Оцените её
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
Загрузка...