Пошив обуви своими руками

Добро пожаловать на обувной сайт!

Содержание:

В последние годы направление самостоятельного пошива обуви стремительно набирает обороты, несмотря на переизбыток на рынке готовой обуви. Команда сайта – такие же как и большинство посетителей этого сайта – обувщики-любители, но с прицелом превратиться когда-нибудь в профессионалов. Этой цели и посвящен данный сайт, на котором Вам предоставляется теоретический и практический материал, связанный с ручным пошивом обуви.

Какой выбрать формат для производства обуви?

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

  • небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
  • полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии приличного стартового капитала, как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?

Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без швейной машинки не обойтись никак.

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

Категория оборудования

Подробный список
и ориентировочные затраты (руб.):

Основная категория техники, помимо швейной машинки
(понадобится для изготовления
любого формата: как массового, так и индивидуального)

1) машина для загибания переходов
и краев некоторых деталей – 640 000 руб.

2) установка для создания формы
носовой части ботинка (или туфля) – 450 000 руб.

3) специальный пресс
для изготовления стелек – 295 000 руб.

4) оборудование для отшлифовки
краев стельки – 235 000 руб.

5) установка, которая опускает края деталей
изделия для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем – 230 000 руб.

Итого: от 1 850 000 рублей

Дополнительное оборудование,
которое требуется для крупного производства
(для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления)

1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части
при помощи клея – 460 000 руб.

2) оборудование, которое будет
ставить клеймо на каждой паре,
чтобы присвоить ей идентиф. номер –
355 000 руб.

3) установки, которые будут скреплять
верхнюю часть обуви и подошву –
355 000 руб.

4) производственный конвейер – 465 000 руб.

5) резак для деления материала на детали,
из которых будет состоять
верхняя часть обуви – 335 000 руб.

Итого: от 1 970 000 рублей

Для окончательной обработки
изделия понадобится оборудование,
которое будет выполнять такие функции

1) затяжка – 240 000 руб.

2) увлажнение – 155 000 руб.

3) сушка – 550 000 руб.

4) охлаждение – 445 000 руб.

5) термоактивация прослоек клея –
240 000 руб.

6) снятие колодок – 225 000 руб.

7) разглаживание области голени –
140 000 руб.

8) окончательная чистка и
полировка готовой обуви – 130 000 руб.

Итого: от 2 125 000 рублей

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

9 этапов технологии изготовления обуви

  1. Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки.

    Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

    Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

    Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

  2. Следующим шагом будет формирование обувной стельки.

    Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

    Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

  3. Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
  4. Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
  5. К сшиванию приступают швеи, которые придают заготовке форму будущей обуви.
  6. После этого прикрепляются пластины, которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.
  7. Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой.

    Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

  8. После соединения с подошвой, готовая модель полируется.

    Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

  9. Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.

Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?

Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и уплату налога.

По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:

  1. «Роннон» — Москва (http://www.ronnontk.ru/leather)
  2. «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru)
  3. «Русская кожа» — Рязань (http://www.leather.ru/ru)
  4. «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su)

И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.

struktura-proizvodstva-kozhi

Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.

Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны. Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.

Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.

Как выбрать правильное помещение?

Помещение для небольшого производства.

Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.

Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.

Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.

Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.

Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:

  • наличие газопровода;
  • проведен водопровод;
  • наличие телефонных линий;
  • электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
  • отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с производством.

Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.

Помещение для фабрики по пошиву обуви.

В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.

Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.

Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.

Как правильно организовать работу в обувном цехе?

Выбор персонала для мини-производства обуви.

Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.

В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец, если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер, который займется всеми установочными и подобными работами.

ДолжностьКол-воОклад (руб./мес.)
Управляющий 1 40 000
Дизайнер 1 35 000
Швея 1 25 000
Мастер 1 25 000

Персонал для фабричного пошива обуви.

Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.

В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!

Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.

Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.

Сбыт и реализация обуви

Сбывать обувь можно как через собственные точки, так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.

Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.

Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.

На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.

Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.

В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.

Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.

Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.

В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.

В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.

Статья расходовСумма (руб.)Итого:от 150 000 000 рублей
Оформление бизнеса 5 000 000
Аренда помещения (год) От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области)
Коммунальные услуги (год) 10 000 000
Оплата труда (примерно для 150 сотрудников) От 3 000 000 / мес.

От 36 000 000 / год

Оборудование для производства От 5 945 000
Сырье (материал для изготовления) 25 000 000 /год
Грузовые перевозки 2 000 000 /год
Аренда помещений для реализации обуви (около 5 шт.) 30 000 000 /год
Прочие расходы (устранение поломок, реклама, мероприятия) 11 000 000 / год

Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.

Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.

Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.

Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:

Производство кожаной обуви

Процесс производства кожаной обуви, наряду с применяемыми исходными обувными материалами, является фактором, определяющим свойства и ассортимент изготавливаемой продукции, тогда как применение в производстве тех или иных технологических приемов позволяет вносить изменения в свойства и ассортимент изготавливаемой продукции с учетом того, что от качества выполнения всех технологических операций зависят свойства и качество готовой продукции.

Технологические этапы производства кожаной обуви

Технология производства обуви в промышленных масштабах предусматривает несколько этапов:

  1. Первым этапом производства обуви является проектирование, предусматривающее создание первичной модели обуви с разработкой всей необходимой технической документацией. Этап проектирования состоит из моделирования и конструирования обуви посредством профессиональных художников–модельеров и конструкторов.
  2. Второй производственный этап предусматривает производство обуви партиями в соответствии с первичным образцом.

Кроме того, в процессе проектирования выполняются два взаимосвязанных процесса, включающих разработку формы и размеров колодки, а также создание модели обуви. Форма и размеры обувных колодок, являющихся основным базовым инструментом в производстве обуви, напрямую влияют на соответствие внутренних размеров изготавливаемой продукции, особенностям строения стоп, а также на форму носочной части, высоты приподнятости пяточной части, линейность размеров и, соответственно, удобство обуви в повседневной эксплуатации.

Обувные колодки

В зависимости от предназначения, обувные колодки делятся на:

  • основные – затяжные;
  • вспомогательные – гладильные, отделочные.

Основным предназначением затяжных обувных колодок является обеспечение формования заготовки с целью придания ей требуемой формы, тогда как вспомогательные колодки используются на некоторых операциях технологического процесса, в частности гладильные колодки для разглаживания подошв, а их отделочные аналоги, соответственно, – для отделки обуви и предохранения от возможной деформации.

Конструктивно обувные колодки имеют принципиальные различия и используются в зависимости от способа формования и вида изготавливаемой обуви, в частности:

  • цельные,
  • раздвижные,
  • сочлененные,
  • с выпиленным клином.

Кроме того для производства обувных колодок используются различные материалы в виде металла, дерева, пластмассы и комбинированных модификаций.

Технология производства обуви предусматривает, что при выборе параметров обувных колодок будут обязательно учитываться анатомо–физиологическое строение нижних конечностей с выделением 3 основных участков стопы:

  1. Пальцевый – носочный отдел;
  2. Плюсневый – геленочный;
  3. Предплюсневый – пяточный.

В качестве основного критерия при разработке обувных колодок используются данные антропометрических исследований стон, с учетом данных обмера стоп населения и последующего изучения, стереотипных по формам и размерам. Результатом данных исследований является определение основных антропометрических точек стопы, а также ее размерных признаков, измеряемых от максимально выступающей точки пятки.

Фасон обувной колодки, в частности ее форма носочно–пучковой части, и приподнятость пяточного отдела напрямую зависят от влияния моды на обувь, так как фасон обувной колодки является ее основной технической характеристикой, впоследствии определяющей фасон изготавливаемой продукции. Основными характеристиками обувных колодок являются их размеры и полноты, соответствующие размерам и полнотам изготавливаемой продукции, также являющимися основными размерными параметрами кожаной обуви.

Фирмы обуви ручного производства

Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:

  • Crockett&Jones;
  • Loake;
  • Grenson;

Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.

Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:

  • Оксфорды;
  • Дерби.

Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.

Crockett&Jones
Loake
Grenson
Оксфорды
Дерби

Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.

Особенности конструкции

Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:

  • Носок – закрывает пальцы ног, выдерживает наибольшие механические нагрузки при носке.
  • Союзка – закрывает тыльную часть стопы и соединяет носок, язычок и берцы.
  • Берцы – закрывают голеностопный сустав, их пришивают к союзке.
  • Люверс – верхняя часть обуви, предназначенная для отверстий или крючков шнуровки.
  • Задник – защищает пятку и стопу, фиксирует пятку, изготавливается из жесткой кожи.
  • Язычок – покрывает верхнюю часть ступни, пришивается к союзке.
  • Стелька – соединяет верхнюю и нижнюю части.

В составе нижней части изделия:

  • Подошва – сшивается по контуру с верхней частью, делится на подметки, геленок, рант и наполнитель.
  • Каблук – приподнимает пятку и крепится к подошве, верхний слой может быть каучуковым.
  • Набойка – защищает каблук от протирания.
  • Рант – связующий элемент между деталями.
  • Защитные вставки – предотвращают истирание нижнего слоя каблука.
  • Наполнитель – заполняет пространство под стелькой, повышает комфорт при эксплуатации.
  • Супинатор – деревянная или металлическая деталь, закрепляемая между подошвой и стелькой.

Особенности конструкции
Особенности конструкции

Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.

Этапы изготовления

Для изготовления обуви своими руками понадобится немало времени, но сам процесс несложный и зависит, в основном, от правильности замеров и качества исходных материалов. Весь процесс можно разделить на девять этапов.

Снятие мерок

Без этого этапа не обходится пошив обуви по индивидуальному заказу, то же касается и одежды. Снятие мерок осуществляется, главным образом, для замера параметров будущей колодки.

Создание макета

Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.

Снятие мерок
Создание макета
Подготовка выкройки
Обметки на обуви

Подготовка выкройки

Заготовка для будущей пары ботинок вырезается из листа натуральной замши или кожи. Важно оставлять небольшой попуск на сжатие и шов – строго по контуру замеров вырезать нельзя, иначе обувь будет мала как минимум на размер.

Стадия обметки

Сшитые по выкройкам верхние части будущей пары ботинок соединяют вместе. Это трудоемкая часть работы, поскольку при обметке верхней части ботинок может потребоваться обтачивание кожи, подравнивание края, его подкрашивание.

Натягивание заготовки

На этом этапе уже готова колодка для будущей пары ботинок, а также верхняя ее часть. Теперь эту верхнюю часть в прямом смысле натягивают встык на ранее подготовленную колодку. На этом этапе наиболее важным шагом является укладка стельки, так как от правильности ее укладки зависит удобство при эксплуатации обуви.

Нашивка ранта

Рантом называют тонкую кожаную полоску, соединяющую все части ботинка, уже натянутые на колодку. Это изобретение принадлежит Чарльзу Гудиеру – благодаря его технологии, обувь может быть расшита по местам соединения рантом и починена в случае, например, потрескавшейся колодки, подошвы.

Пришивание подошвы

Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.

Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.

Пришивание подошвы

Окрашивание подошвы

После пришивания подошвы и набивания каблука необходимо окрасить их необходимым цветом – выбор цвета зависит от тона ботинок. При подсыхании нанесенной краски, подушка полируется для нанесения фирменной маркировки мастера.

Источники

  • http://obuv-svoimi-rukami.ru/
  • http://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-obuvi.html
  • http://hromax.ru/tehnologiya_proizvodstva_obuvi.html
  • https://promzn.ru/legkaya-promyshlennost/izgotovlenie-obuvi-svoimi-rukami.html

[свернуть]
Помогла статья? Оцените её
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
Загрузка...