Производство металлочерепицы: оборудование, линии, заводы, станок, технология

Что понадобится

Металлочерепица – многослойный материал, а это означает и разнообразное сырье, и довольно сложную технологическую линию. Весь процесс включает в себя получение листовой стали, оцинковку, горячую прокатку и так далее, а это под силу только крупным промышленным предприятиям.

Значительно чаще производство разделяется на 2 этапа: оцинкованный лист с готовым полимерным покрытием производится на крупных заводах, а формовка проводится на малых и средних предприятиях.

Сырье

станок для производства металлочерепицы цена
Исходным материалом для МЧ выступает рулонная холоднокатаная листовая сталь, чьи параметры регламентирует ГОСТ 19904-90. Материал получают на крупных металлургических заводах, поскольку он требует дорогостоящего оборудования и производится по сложной технологии.

Лист нужной толщины – 0,45–0,55, хотя бывают и другие параметры, формируется на прокатном стане, после чего изделие подвергается цинкованию. Технология достаточно проста, но возможна лишь в производственных условиях: лист погружается в ванну с расплавленным при 460 С цинком. Изделие покрывается равномерным слоем одинаковой толщины, что гарантирует защиту железа от коррозии.

Таким образом цинк можно назвать вторым исходным компонентом при изготовлении. Толщина слоя зависит от категории изделия:

  • повышенный – толщина не менее 350 г/кв. м. Листы рассчитаны на эксплуатацию в очень тяжелых погодных условиях;
  • 1 класс – не менее 258 г/кв. м. Такая защита достаточна, чтобы разрешить использование материала для внешних работ;
  • 2 класс – толщина слоя не превышает 142,5 г/кв. м. ГОСТ допускает применение таких изделий только внутри помещений.

Грунтовочный слой служит для повышения адгезии поверхности: как правило, органические материалы с трудом соединяются с металлами. А вот полимерное покрытие выступает 3 важным компонентом композитного «пирога». Используются несколько разных веществ:

  • полиэстер – самый популярный, поскольку самый доступный по стоимости. Возможен в глянцевом или матовом варианте. Такое покрытие рассчитано на 10–30 лет эксплуатации;
  • пластизол – рельефное покрытие повышенной толщины –200 мкм, что обеспечивает высокую механическую прочность. Однако не стоек к УФ-облучению и довольно быстро выгорает;
  • пурал – материал на основе полиуретана, толщина слоя составляет 50 мкм. Материал очень стоек к повреждениям и выдерживает большие перепады температур – до 120 С. Однако пластичностью не обладает, поэтому при сгибании может повреждаться. Для покрытия сложной кровли, особенно с плавными обводами, его лучше не использовать;
  • ПВДФ – смесь акрила и поливинилфторида. При толщине слоя в 27 мкм отличается превосходной прочностью и износоустойчивостью. Выделяется химической инертностью: такое покрытие рекомендовано для зданий на морском побережье, вблизи промышленных объектов и прочее.

Выбор сырья заметно влияет на стоимость конечного продукта, поэтому так важно при приобретении МЧ учитывать все значимые факторы. Про станок для изготовления металлочерепицы, особенности и цены на другое оборудование и линию по производству профнастила для заводов расскажем ниже.

Оборудование

Собственно производство оцинкованной стали с полимерным покрытием осуществляется только на крупных предприятиях. Как правило, объектом внимания малого и среднего бизнеса оно не является. Профилирование и нарезка могут осуществляться на объектах, куда меньшего масштаба.

При таком подходе сырьем выступает рулон оцинкованной стали с готовым защитно-декоративным слоем – его использовать удобней и дешевле, чем нарезанную на листы сталь.

  • Рулон помещается в барабан, а затем поступает на разматыватель. Вращаясь, устройство подает сырье на прокатный стан. В зависимости от типа разматыватель стоит от 114 тыс. р. до 416 тыс. р.
  • Необходимые параметры – длина изделия, высота профиля, ширина волны, задаются автоматической системе управления. Габариты зависят от вида МЧ и от указанной длины. Обычно она составляет 4 м, поскольку большая длина представляет сложности при хранении и транспортировке. Однако по заказу могут быть получены листы длиной до 8 м.
  • Лист пропускается через вальцы стана, где и формируется требуемый рельеф. Стоимость станка – от 370 тыс. р. до 2 млн.р.
  • Производится сначала продольная прокатка, а затем – на штамповщике-формирователе, реализуется поперечная штамповка. Это устройство обойдется не менее чем в 650 тыс. р.
  • Лист МЧ в соответствии с рисунком нарезается по заданной длине. Происходит это на гидравлических ножницах или гильотине. Гидравлические ножницы стоят от 500 тыс. р. до 1 млн. р.
  • Затем материал автоматическим укладчиком передается на стол-приемник. Стоимость укладчика – от 438 тыс. р.
  • Готовый продукт складывается в пачки. Хранится и транспортируется материал в деревянных поддонах, пачка дополнительно закрепляется металлическим жгутом. Чтобы предупредить повреждения покрытия, между листами укладывают пленку или бумагу, а торцы защищают картонными прокладками.
Читайте также:  Договор подряда с физическим лицом: образец

Приобрести можно готовую линию. Различают 2 типа:

  • автоматическая – здесь участие человека необходимо лишь при установке параметров листа. Производство почти целиком исключает человеческий фактор;
  • полуавтоматическая – каждая операция нуждается в наблюдении специалиста. Такая линия дешевле, но требует больше труда при обслуживании.

Далее будет рассмотрена площадь для производства металлочерепицы в России.

Более подробно о линии для производства металлочерепицы расскажет данное видео:

Требования к площади

Производство МЧ требует соблюдения определенных условий. Так, из-за опасности повреждения покрытия не допускается многослойное складирование, так что для хранения готового продукта необходимо предусмотреть соответствующую площадь.

Общие требования к организации помещения таковы:

  • обязательно деление на производственную и складскую зону;
  • площадь производственной определяется габаритами линии – в среднем это 15*2,6*2 м, складской – объемами хранящегося проката;
  • обязательно отопление – температура в цеху должна быть не менее +4. С;
  • подключение ко всем коммуникациям;
  • наличие путей для подъезда грузового транспорта;
  • ровный бетонный пол – важно для правильного размещения оборудования и хранения МЧ;
  • напряжение в сети не менее 380 В.

Технология изготовления металлочерепицы рассмотрена ниже.

Технология производства металлочерепицы

станок для производства металлочерепицы
МЧ производится только в заводских условиях, поскольку технология предусматривает применение промышленного оборудования. Кустарное изготовление исключено.

Технология получения МЧ мало изменилась за несколько десятилетий. Наиболее существенным вкладом оказалась замена окрашивания полимерным покрытием. Все остальное практически неизменно.

Включает процесс несколько этапов:

  • прокат листа;
  • пассировка – горячее цинкование и нанесение грунтовочного слоя;
  • полимерное покрытие – в зависимости от типа вещества процесс несколько отличается за счет температуры и давления;
  • профилирование – собственно, получение МЧ;
  • нарезка по установленным параметрам – габариты, кроме толщины, зависят от ТУ заказчика.

Об особенностях производства металлочерепицы расскажет данный видеосюжет:

Металлочерепица

  Металлочерепица – это профилированные листы из оцинкованной стали, защищенные многослойным покрытием из различных, специализированных полимеров, по форме и внешнему виду, после укладки, повторяют классическую черепицу.

Металлочерепица произведенная на заводе компании Металлопроф соотетствует мировым стандартам качества.

У нас Вы можете купить металлочерепицу, как производства нашей компании, так и импортную металлическую черепицу от известных производителей Pelti Ja Rauta (Финляндия), Mera System (Швеция) а так же RUUKKI (Финляндия).

Металлочерепица «Монтеррей» с покрытием
Pural RUUKKI производства Metalloprof, Россия

Цена от 599
рублей/м2
Купить

Российская металлочерепица «Монтеррей»
производство завода МеталлПрофиль

Цена от 244
рублей/м2.
Купить

Российская металлочерепица «Country»
производство завода GrandLine

Цена от 324
рублей/м2.
Купить

Российская металлочерепица «Монтеррей»
производство завода Metalloprof

Цена от 243
рублей/м2.
Купить

Металлочерепица производства GrandLine
с покрытием GreenCoat Pural
Цена от 595,95
рублей/м2
Купить

Металлочерепица производства GrandLine
с покрытием GreenCoat Pural Matt
Цена от 595,95
рублей/м2.
Купить

Металлочерепица производства GrandLine
с покрытием Quarzit
Цена от 580,29
рублей/м2.
Купить

Металлочерепица производства GrandLine
с покрытием Quarzit Matt
Цена от 580,29
рублей/м2.
Купить

Металлочерепица МеталлПрофиль
с покрытием NormanMP
Цена от 339
рублей/м2
Купить

Металлочерепица МеталлПрофиль
с покрытием PRISMA
Цена от 572
рублей/м2.
Купить

Металлочерепица МеталлПрофиль
с покрытием VikingMP
Цена от 349
рублей/м2.
Купить

Металлочерепица МеталлПрофиль
с покрытием PURETAN
Цена от 435
рублей/м2.
Купить

Online калькулятор металлочерепицы.

Монтаж металлочерепицы, инструкция.

Оборудование для производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы не подвергалась существенным изменениям уже достаточно долго. В процессе «технологической эволюции» модернизировались и корректировались некоторые этапы производства, но сама технология не менялась. 
производители металлочерепицы
Единственный этап который изменяется в соответствии с технологическими и производственными новшествами — нанесение защитного слоя полимера. Это связано с тем, что новые виды полимеров создаются достаточно часто и применение самых передовых разработок способствует улучшению эксплуатационных качеств кровельного материала. 

Рекомендуем ознакомиться с предложениями оборудования для производства металлочерепицы по ссылке:

Характеристики линии для производства металлочерепицы

Изготовление металлочерепицы в самом общем виде состоит из нескольких этапов:

  • прокат основы из оцинкованного листа стали;
  • нанесение защитных покрытий («пассивировка»);
  • нанесение полимеров;
  • профилирование;
  • нарезка и упаковка.

Используя различное оборудование для изготовления металлочерепицы, процесс может меняться в последовательности, но итог всегда один и тот же — лист готовой металлочерепицы. Рассмотрим основные этапы, через которые проходит заготовка в процессе создания листа металлочерепицы.

Металлы для металлочерепицы

В качестве сырья для металлочерепицы используется холоднокатаная рулонная сталь. Такой рулон устанавливают в специальный станок для производства металлочерепицы – «размотчик». Здесь сталь пропускается через смазочное устройство и подается в прокатный станок. На этом этапе очень важен не только показатель качества самого металла, но и его толщина. 
производители металлочерепицы в россии
Производители металлочерепицы ориентируются на работу с листами толщиной от 0,45 до 0,55 мм. 

Но тут следует выделить несколько фактов:

  • компании по производству металлочерепицы из Швеции используют очень тонкий металл — всего 0,4 мм. Благодаря этому, полученная металлочерепица имеет малый вес, но в то же время она требует аккуратного обращения в процессе монтажа кровли. Ввиду такой требовательности, некоторые строительные компании отказываются от использования шведской металлочерепицы;
  • производители металлочерепицы в России предпочитают использовать более толстую основу. Но металл толще 0,55 мм плохо поддается формовке, поэтому для производства такой черепицы используется специализированная линия по производству металлочерепицы. Кровля из такого материала получается тяжелой и жесткой. Но относительно большая толщина негативно сказывается на качестве стыков кровли. Поэтому при монтаже необходимо применять особый подход.
  • Идеальным вариантом можно считать черепицу, которая производится из основы толщиной 0,5 мм. Такая черепица формируется относительно легко и имеет хороший запас прочности. Наиболее широко подобная технология применяется финскими производителями. 

Стальной лист последовательно проходит процесс продольной обкатки. Как результат, на выходе получается знакомый всем профиль, который необходимо разделить на отдельные листы и покрыть защитными полимерами.

Специфика оборудования для производства металлочерепицы от гк «БОРА»

– прокатные валки и клети, входящие в состав прокатного стана автоматизированных линий, располагаются по последовательной схеме и их число увеличено – за счет чего обеспечена точность геометрических параметров профиля;

– число профилирующих клетей – не менее 19, так что линия металлочерепицы может работать на металлическом сырье толщиной листа от 0,37 мм до 0,6 мм;

-термоупрочненный HRC 56-58 штампующий инструмент пресса обеспечивает в разы больший запас эксплуатационного ресурса;

– гидро-приводы и гильотинные ножи могут работать в режимах экстремальной нагрузки при полной загрузке линии;

– в комплектации линий – сервоприводы с безлюфтовыми редукторами SewEurodrive, что гарантирует идеальную геометрию штампуемого профиля. Величина возможного допуска – не более ±0,2 мм.

Каждый станок для металлочерепицы собирается из комплектующих, получаемых от лучших отраслевых производителей. Вся техника нашего производства предназначена для работы в режиме интенсивной эксплуатации.

Современное ПО, которым снабжаются станки для металлочерепицы, обеспечивает их работу в режиме информационного обмена с управляющим сервером, с возможностью сохранения и использования архива заданий.

Заказчики могут выбрать один из предлагаемых вариантов комплектации оборудования металлочерепицы: «Стандарт», «Стандарт +» и «Премиум».

 

 

преимущества линий металлочерепицы от гк «БОРА»

– возможно профилирование и штамповка металла – от 0,37-0,6 мм;

– производительность оборудования для производства металлочерепицы доходит до 9 погонных метров профиля в минуту;

– минимальная потребность в обслуживающем персонале при стабильно высокой производительности;

– в состав линий введены современные сервоприводы и редукторы известной марки SewEurodrive;

– в дополнительной опции программное обеспечение поддерживает накопление неограниченного архива документов, постоянный двусторонний информационный контакт с главным производственным сервером.  

 

 

 

 

Оборудование для производства

В данному случае предлагается производство профнастила с металлочерепицей по ГОСТ 14918 из оцинкованного тонкого листа, с полимерным покрытием – ГОСТ 30246-94, толщина изделия составит 0,45 мм. Сегмент рынка подобных кровельных изделий занимает 75% от всего рынка.

Для запуска предприятия необходимо оснастить цех линией с профилегибочным станком для производства металлочерепицы или профнастила, c наиболее востребованным на рынке стандартным профилем.

Сразу скажем, что сам основной процесс изготовления эти двух листов немного отличается. Для профнастила просто берут лист и прокатывают его через станок. А в случае с металлочерепицей лист прокатывают и еще потом сверху прессом формируют характерный его изгиб, поэтому, к сожалению оборудование здесь потребуется разное. Собственно говоря, поэтому цены на данные кровельные материалы и отличаются.

Станок для профнастила

Это более простое оборудование. Самую простую линию может обслуживать всего лишь один человек. Она содержит в себе, как и все другие:

  1. Разматыватель рулонного метала;
  2. Прокатный стан для профнастила;
  3. Гильотина;
  4. Стол транспортно-приёмный для профнастила;
  5. Автоматическую систему управления.

При этом производительность её будет около 20 метров в минуту.

Цена на самый дешевый станок для профнастила будет составлять около 800-900 тыс. рублей. Можно купить поддержанный за 500-600 тыс. Есть еще мини-станки, которые очень дешевы — 200-300 тыс. рублей, но с ними вы ограничите себя и в ассортименте выпускаемого профнастила и в его объеме.

Видео с описанием технологии:

Видео как выглядит весь цех:

Технология производства металлочерепицы

Внешний вид синей металлочерепицы для кровли крыши.
Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки. Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя. Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.

Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.

Перечислим этапы этого производства:

  • установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
  • затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
  • программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
  • после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
  • с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
  • готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.

Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан. Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы. Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.

Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.

Технология производства металлочерепицы на установке в цеху.
Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.

Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала. К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.

Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.

Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт. Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле. Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.

Источники

  • http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/cherepitsa/metallocherepitsa/proizvodstvo-syire-oborudovanie.html
  • http://www.metalloprof.ru/
  • https://kryshadoma.com/metallocherepitsa/oborudovanie-dlya-proizvodstva-metallocherepitsy-tekhnologiya-izgotovleniya.html
  • http://boracom.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-metallocherepitsy/
  • http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-metallocherepicy-i-profnastila.html
  • http://namillion.com/proizvodstvo-metallocherepicy.html

[свернуть]
Помогла статья? Оцените её
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
Загрузка...