Как выбрать компрессор – особенности выбора оборудования

Основные параметры

Когда выбирается бытовой воздушный компрессор, то главными параметрами, на которые следует обращать свое внимание, являются:

  • рабочее давление;
  • производительность инструмента;
  • номинальная мощность.

Помимо этого весьма существенную роль будут играть такие параметры, как объем ресивера, размеры, вес, а также номинальное напряжение на которое рассчитан инструмент. Будем рассматривать более подробно каждый из этих параметров и поможем выбрать компрессор для дома.

Рабочее давление

Давление чаще всего измеряется в атмосферах, однако нередко при изучении технических характеристик можно встретить значение давления, выраженное в Барах. Это ничего страшного, т.к. единицы измерения идентичные. То есть 1 Бар будет приравниваться к 1 Атмосфере. Рабочим давлением является то, с каким усилием оборудование будет производить сжатия воздуха. На это нужно обращать внимание для определения типа используемого пневмоинструмента.

Вам следует знать, что при работе давление в ресивере будет постоянно меняться. Например, у компрессора для наибольшего рабочего давления в 10 Бар, оно будет изменяться от 6 до 10 Бар. В принципе это не страшно. Главное, чтобы давление соответствовало подключаемому инструменту. Этот момент следует учитывать для того, чтобы подбор оборудования происходил в соответствии с подбором пневмоинструмента. Далее мы рассмотрим соответствие инструмента компрессорному оборудованию.

какой компрессор лучше

Производительность

У данного оборудования производительностью называется общая величина сжатого воздуха, которую он может нагнетать в течение 1 минуты. Та величина, которая указывается обычно в паспортах, показывает производительность на входе в оборудование. Она обычно измеряется при температуре 20 °С. Ее величина может изменяться при изменении температуры воздуха. Именно из-за этого при решении вопроса, как правильно выбрать компрессор, необходимо делать выбор в пользу инструмента, обладающего запасом производительности в 30-50% в сравнении с той, которая вам требуется.

Номинальная мощность

Под мощностью понимается общий рабочий потенциал оборудования. Естественно, что чем больше будет мощность мотора, тем лучше он будет справляться со своими задачами. Когда вы разбираетесь, какой компрессор лучше, то стоит знать, что на практике мощность чаще всего меньше расчетной. В процессе эксплуатации всегда возникают потери мощности. Они возникают из-за трения деталей и возникновением дополнительных нагрузок. Поэтому для того, чтобы их компенсировать потребуется дополнительные затраты энергии. Именно для этого во время выбора, вам необходимо учитывать то, что мощность, которая используется, в действительности, будет больше, чем та которая указана каталоге или паспорте завода-изготовителя. Соответственно, выбирать компрессоры для работы необходимо с небольшим запасом (до 30%).

Рабочее напряжение и частота

Рабочее напряжение и частота

Оборудование может быть трехфазным и однофазным. Чаще всего трехфазные модели не будут подходить для использования дома. Трехфазное питание имеется не в каждом доме. Здесь советом будет лишь одно: необходимо подбирать компрессор, который будет соответствовать вашему домашнему напряжению и частоте. Выбор частоты происходит проще, т.к. в России принят единый стандарт частоты – 50 Гц. Однако, будет нелишним при покупке проверить в паспорте рабочее напряжение и частоту для уверенности, что после покупки устройства будет нормально и стабильно исполнять свои обязанности.

Объем ресивера

Ресивером называется металлическая емкость, в которую подается сжатый воздух. Объем ресивера обозначается в литрах. Здесь стоит знать, что чем больше будет внутренний объем, тем меньшее количество раз инструмент станет отключаться, когда уровень сжатого воздуха будет опускаться до минимальных значений. Однако, с другой стороны, чтобы в полном объеме наполнить ресивер, оборудованию потребуется более длительное время. Объем ресивера может быть от 5 до 500 литров. Но, необходимо учитывать следующий факт: чем будем меньшим объем ресивера, тем быстрее давление будет подниматься до максимума и опускаться к минимуму. Это также значит, что ресивер будет чаще включаться и выключаться. Поэтому, думая над тем, какой компрессор выбрать для гаража, поразмыслите над тем, чтобы приобрести его с ресивером побольше.

какой компрессор купить

Размеры оборудования, а также мобильность будут весьма значимыми при использовании в закрытых сооружениях, например автомастерских. Если вам необходимо выполнять работу, которая потребует от вас постоянные передвижения, а также не слишком большой мощности оборудования, то можно подобрать компрессор , который имеет ручку для перемещения, а также с небольшими размерами (400х230х370 мм). Помощнее могут быть до 2000 мм длиной и 1500 мм высотой. Для их перемещения производители чаще всего снабжают оборудование колесами и специальными ручками.

Уровень шума

Чтобы вы ни делали, этот инструмент всегда будет оставаться шумным инструментом. Иногда это может здорово мешать, так как обычно шум достигает 85 дБ, что сравнимо с шумом от железной дороги. В наше время для снижения сумма производители могут снабжать свои лучшие  модели специальными шумоизоляционными конструкциями, что позволяет снизить уровень шума до 68 дБ. Поэтому во время выбора обращайте внимание на этот параметр.

Выбор компрессора и пневмоинструмента

Когда вы осуществляете выбор компрессора, то не всегда больше будет означать лучше. Все потому, что не для каждой работы потребуется очень большой ресивер и максимальная производительность. Ниже приведём номинальные рабочие значения пневмоинструмента, которые помогут подобрать вам прибор, чтобы он не действовал на износ или, напротив, не использовал энергию зря.

Инструмент

Давление (Бар)

Расход воздуха (л/мин)

Краскопульт

3-6

150-400

Пылесос

6

100-150

Шлифмашина

6-7

180-450

Продувочный пистолет

4

150-250

Пескоструйный пистолет

8

250

Пистолет для накачки шин

3

50

Угловой гайковерт

6-7

85-250

Ударный гайковерт

6-7

400-450

Долото

6,5

220-390

Дрель

6

110-280

Заклепочный пистолет

6-7

100-350

Гвоздезабивной пистолет

6-7

100-350

Ножницы

6,2

200

Используя эту таблицу, вы посчитаете для какого инструмента будет достаточно оборудования, выдающего 8 Бар, а для какого потребуется мощнее. Во время выбора учитывайте происходящие скачки давления, а также утечку в магистралях. Именно поэтому подбирайте аппарат, имеющий запас.

какой компрессор выбрать

Совет №1

Cначала нужно определиться с потребностями.

Сжатый воздух – это не самоцель, это источник энергии для Вашего пневмооборудования. Как правило, на промышленном предприятии существуют самые различные технологические процессы, где необходим сжатый воздух.

Типичное сегодняшнее предприятие промышленности (в частности машиностроения) состоит из следующих основных цехов или участков, а, следовательно, из потребителей сжатого воздуха:

  • Литейный- пневмопереключатели самих печей, различного рода пневмоинструмент (например, пневмотрамбовки), пневмозажимы, пескоструйные камеры.
  • Кузнечный- цилиндры молотов, различного рода пневмозажимы, пневмоинструмент.
  • Штамповочный- цилиндры штампов, различного рода пневмозажимы, пневмоинструмент
  • Механической обработки- различного рода пневмозажимы, пневмоинструмент
  • Гальванический- барбатаж жидкостей, различного рода пневмозажимы, пневмоинструмент
  • Окрасочный- пескоструйные, окрасочные и сушильные камеры, различного рода пневмозажимы, пневмоинструмент
  • Сборочный- пневмоинструмент

Естественно возможны варианты. На больших предприятий присутствует весь спектр приведенной схемы, на небольших – отсутствует часть или вообще состоит из одного вида технологического передела. Возможно, также, использование пневмотранспортировки (например, на спичечных фабриках или заводах железобетонных изделий), но суть от этого не меняется. Итак, при таком многообразии потребителей сжатого воздуха, как рассчитать потребность в нем?

Прежде всего, пользуясь паспортными данными оборудования. Если данных по пневмооборудованию нет (обычное явление на промышленных предприятиях, т. к. в каждом цехе есть свой механик или энергетик, который отвечает за оборудование, а в службе главного инженера сводных данных по потребляемому оборудованием воздуху просто нет). Собрать эти сведения подчас непосильная задача для службы главного инженера, которая занята другими проблемами, то можно взять по аналогии и большой ошибки в этом не будет. Некоторые параметры типового оборудования приведены в Приложении 1.

Понятно, что пневмооборудование используется в работе не непрерывно, а время от времени, соответственно изменяется текущее воздухопотребление. Для определения характеристик компрессора ориентируются на усредненное значение потребности в сжатом воздухе. Чтобы ее рассчитать, нужно, исходя из опыта эксплуатации и знания технологии планируемых работ, представить, каковы будут продолжительность и периодичность включения оборудования, возможно ли включение одновременно нескольких устройств и каких. По сути дела всю систему промышленного предприятия в целом необходимо разбить на подсистемы (локальные участки), которые включены в единый технологический процесс и используют одновременно сжатый воздух.

Вот типовой пример одного из предприятий г. Санкт-Петербурга.

На предприятии существует штамповочный цех, в котором существуют 3 участка общим потреблением 15 м3/мин и необходимым рабочим давлением 4,5 атм. В связи с тем, что воздух подается из центральной компрессорной станции, которая находится на расстоянии 1200 м от цеха, с учетом потерь в воздухопроводе и запорной арматуре, в этот цех подается 25 м3/мин сжатого воздуха давлением 9 атм. В помещении цеха установлен ресивер для сглаживания пиковых нагрузок и пульсаций от поршневой компрессорной станции. Центральная компрессорная станция водяного охлаждения, существует насосная станция, оборотное водоснабжение и градирня.

В результате обследования предприятия специалистами установлено следующее:

  1. Суммарное потребление сжатого воздуха 1 участком составляет 9 м3/мин. Общее время его работы в смену составляет 6,5 часов. При этом все оборудование работает одновременно.
  2. Суммарное потребление сжатого воздуха 2 участком составляет 4 м3/мин. Общее время его работы в течение рабочей смены составляет 3,5 часа. При этом прессы 10, 11 и 12 включаются эпизодически и их работа занимает не более 30 минут в рабочую смену.
  3. Суммарное потребление сжатого воздуха 3 участком составляет 5м3/мин. Общее время его работы в течение рабочей смены составляет 4 часов.
  4. Имеются пневмоинструменты с суммарным потребление сжатого воздуха на уровне 1 м3/мин и непредсказуемым режимом работы.
  5. По цеху проложена воздушная магистраль диаметром 100 мм, имеется запорная арматура, общая протяженность магистрали 210 м.

По итогам проекта было предложено:

Разбить пневмосеть цеха на два локальных участка для производственного участка 1 и для производственных участков 2 и 3.

Читайте также:  Как составить отчет о проделанной работе

Для локального участка 1 установить компрессор (или 2 компрессора) суммарной производительностью:

V= a*b*f*9=1,1*1,1*0,9*9=9,8 м3/мин, где
а – коэффициент утечки воздуха в сети для коротких расстояний (до 100 м) равен 1,1
b – коэффициент износа оборудования примерно равен 1,1
f – коэффициент единовременности работы оборудования, для данного участка равен 0,9.

Для участков 2 и 3 предложено установить два компрессора производительностью по 5 м3/мин (исключительно в целях резервирования).

В результате осуществления проекта:

  1. Совокупные затраты на получение сжатого воздуха сократились на 42%.
  2. Весь проект окупился в течение 5 месяцев.

На основе чего проводились расчеты?

Прежде всего, на основе скрупулезного сбора данных, систематизации и после этого на основе базовой методики расчетов подготовленных специалистами и приведенной в Приложении 1.

 

Можно ознакомиться с еще одним примером расчета расхода воздуха, произведенный нами недавно для локальной воздушной сети ООО “Петропрофиль” (г.С-Петербург).

Совет №2

Теперь, проведя предварительную работу и зная свои потребности можно приступать к выбору типа компрессорной установки.

Существует значительное многообразие компрессорных установок предназначенных для промышленных целей.

В зависимости от конструкции самого компрессорного блока различают следующие виды компрессоров общего назначения:

1. Объемного действия, а именно:

a) Диафрагменные

b) Поршневые

c) Винтовые

d) Пластинчато-роторные

2. Динамического действия:

a) Центробежные

b) Турбокомпрессоры.

Каждый из них рассчитан на определенные параметры работы, которые в компрессорной технике характеризуются рабочим давлением и производительностью.

В области малой производительности (до 50 м3/мин) наибольшее распространение нашли винтовые и поршневые компрессоры. В области от 100 м3/мин и выше применяются центробежные и турбокомпрессоры. Область от 50 м3/мин до 100 м3/мин прочно удерживают поршневые компрессоры. В области сверхмалой производительности (до 10 л/мин) наиболее применяемы диафрагменные компрессоры. Безусловно, наиболее распространенными в нашей стране являются поршневые компрессоры, которые сегодня активно вытесняются винтовыми (иначе называемые роторными) компрессорами. Если 30 лет назад винтовые компрессоры были достаточно экзотичны для нашей страны, то в настоящее время они прочно удерживают позиции в области производительности от 4 до 120 м3/мин, а в мире имеют тенденцию к расширению производительности- в настоящее время выпускаются винтовые компрессоры от 0,2 м3/мин до 180 м3/мин. Объясняется это прежде всего долговечностью винтового компрессорного блока, его высокой надежностью и малыми габаритами.

В мировом компрессоростроении винтовые компрессоры получили активное развитие с середины 50-х по середину 60-х годов ХХ века.

Остановимся только на двух типах компрессорных установок наиболее востребованных на сегодняшний день в промышленности – поршневых и винтовых.

Поршневые компрессоры.

Продолжают пользоваться популярностью в нашей стране благодаря традиции. Основная масса промышленных предприятий была оснащена этими компрессорами в советское время, работники предприятий их хорошо знают, знают как их обслуживать и ремонтировать и менять что-либо не испытывают никакого желания. Да и система подготовки специалистов-компрессорщиков ориентирована в основном на потребности 20-тилетней давности, в которых не было альтернативы поршневым компрессорам.

В компрессорах этого типа воздух сжимается в замкнутом пространстве цилиндра в результате возвратно-поступательного движения поршня. Конструктивно они представляют собой машину, включающую в себя сам компрессорный блок, электропривод, ресивер и устройство автоматического регулирования давления. 

Существуют поршневые компрессоры с одним или несколькими цилиндрами, с V-образным или с W-образным расположением цилиндров. К тому же критерием различия является число ступеней сжатия.

Две ступени сжатия в поршневом компрессоре

Рис.: Две ступени сжатия в поршневом компрессоре.

1: Фильтр на всасывании
2: Впускной клапан
3: Выпускной клапан
4: Первая ступень сжатия
5: Межступенчатый рефрижератор
6: Вторая ступень сжатия
7: Коленчатый вал.

Дополнительно оснащается системой водяного охлаждения, которая сама по себе является достаточно сложной – замкнутый оборотный цикл, насосная станция, зачастую градирня.

К основным характеристикам компрессора относятся два параметра – номинальное рабочее давление P и объемная производительность или подача Q. Большинство производимых сегодня компрессоров развивают давление, превышающее потребности стандартного пневмооборудования и инструмента. На рынке представлены компрессорные установки с максимальным давлением 6, 8,10,13 атм (в другой терминологии бар). Особое место в семействе поршневых компрессоров занимают компрессоры высокого давления (до 4000 бар. и даже выше…) 

 

Совет №3

Что нужно учитывать, определяя максимальное давление, развиваемое компрессором?

1. Следует иметь в виду, что система автоматического регулирования давления всех компрессоров настроена таким образом, что обеспечивает поддержание давления в ресивере с допуском – 2 атм от максимального значения. Это означает, что в процессе работы компрессора с Pmax=8 атм давление на выходе может меняться от 6 до 8 атм. Заводские регулировки могут быть изменены только в сторону уменьшения минимального давления.

2. Необходимо учитывать, что наличие протяженных пневмомагистралей до потребителей сжатого воздуха вызывают падение давления в линии. При ошибках в проектировании пневмосети (применение труб малого диаметра, использовании водопроводных запорных устройств, нерациональной прокладке магистралей и т. д.) оно может достигать существенной величины и стать причиной неэффективной работы пневмооборудования. Чтобы избежать возможных неприятностей в таких случаях, нужно отдать предпочтение компрессору с более высоким максимальным давлением (либо более точно посчитать возможные потери в трубопроводах).

Из сказанного следует, что в качестве универсального источника сжатого воздуха можно использовать компрессор максимальным давлением 8 атм.

Винтовые компрессоры.

В поршневых компрессорах реализуется циклический принцип сжатия. В течение рабочего цикла фаза сжатия периодически чередуется с фазой впуска воздуха. Такая периодическая работа не очень выгодна, тем более что она приводит к пульсации давления на выходе компрессора (это одна из причин для чего нужен ресивер при использовании поршневого компрессора). Эти недостатки до поры “прощались” поршневым компрессорам, поскольку они компенсировались многими достоинствами, в частности, относительной простотой и дешевизной. Однако монополии поршневых устройств в деле воздухонагнетания пришел конец.

Достижения в области технологии металлообработки позволили создать доступную по цене альтернативу – винтовой компрессор. Во многом он является антиподом поршневого компрессора.

Сжатие воздуха в винтовом компрессоре происходит непрерывно. Температура нагнетаемого воздуха изменяется незначительно, характеристика процесса сжатия максимально приближается к изотерме. Вследствие этого КПД винтового компрессора выше.

Винтовые компрессоры относятся к классу ротационных компрессоров. В этих компрессорах понижение давления, необходимое для всасывания воздуха, достигается за счёт вращения винтов. Одно- и двухступенчатые ротационные компрессоры наиболее распространенные на рынке. Значительным преимуществом большинства компрессоров этого класса является балансировка вращающихся масс, позволяющая устанавливать их без использования специального фундамента, вследствие незначительного уровня вибрации.

Конструкция винтового блока компрессора, описанного выше, состоит из двух роторов расположенных параллельно. Один из них имеет выпуклый профиль винта, а другой вогнутый винтовой профиль. Эти профили вращаются в зацеплении. При вращении, воздух сжимается между профилями вследствие различного числа зубьев ротора, в соответствии с принципом вытеснения. Этот процесс может быть разделен на четыре фазы (см. рис. ниже).

Рис.: Фазы сжатия винтовых компрессоров.

1-я фаза:
Воздух поступает в компрессорный блок через входное отверстие. Полости между зубьями роторов заполняются воздухом, что в какой-то степени напоминает такт впуска поршневого компрессора.

2-я и 3-я фазы:
Когда роторы, вращаясь, соединяются с впускным отверстием, они образуют замкнутый объём между зубьями винтов и корпусом компрессорного блока. Замкнутая область уменьшается в объёме вследствие вращения роторов; воздух сжимается в замкнутом объёме. Сжатие в замкнутом объёме продолжается до тех пор, пока замкнутая область, постепенно уменьшающаяся в размере, не соединится с выпускным отверстием.

4-я фаза:
Сжатый воздух вытесняется из компрессорного блока в линию нагнетания.

В то время как поршневой компрессор требует периодически отдыха, винтовой рассчитан на стационарный режим работы, остановы для него нежелательны. Винтовой компрессор равной производительности компактнее, имеет на 10-12 дБ меньший уровень звукового давления. Качество воздуха с точки зрения концентрации частиц воды и масла – выше, эксплуатационные расходы- ниже.

По надежности винтовой компрессор несопоставим с поршневым. На его “сердце”- винтовую пару фирма Renner-Kompressoren, например, дает гарантию до 40 000 моточасов и основной причиной возможного выхода из строя при таких гигантских запасах по моторесурсу, как правило, является ресурс подшипников. В нашей практике бывали и такие случаи, когда срок службы винтового компрессора Renner-Kompressoren составлял 60 000 моточасов и выше.

Конструктивно винтовой компрессор проще поршневого, однако намного сложнее в технологии изготовления. Он имеет циркуляционную систему смазки и охлаждения, масловлагоотделитель, снабжен автоматической системой управления. По сути- это автоматическая станция подготовки сжатого воздуха.

Почему же при таких преимуществах винтовые компрессоры до сих пор не вытеснили поршневые? Почему до недавнего времени не наблюдалось развития локальных пневмосетей прежде всего на крупных предприятиях?

Ответ на этот вопрос лежит на поверхности. Прежде всего из-за психологических особенностей людей и “здорового” консерватизма. Ведь для того чтобы быть готовым к замене одной техники на другую нужно обладать определенными знаниями в этой области. А дух новаторства сегодня присутствует в промышленности крайне незначительно. Потеряна система ознакомления с научно-технической информацией (например, регулярное чтение бюллетеней БИНТИ), с новинками техники знакомятся только когда станет совсем горячо, когда проблема грозит полной остановкой производства. Многие инженеры просто не знают, чем винтовые компрессоры отличаются от поршневых.

Вторая причина – в боязни людей потерять рабочие места. Ведь “пока я командую обособленным участком, например, паросиловым цехом, я – уважаемый человек. У меня свое хозяйство, свой персонал, без моего участия невозможна работа всего завода. Кем я стану, если применю новую технику, да не в едином месте, а по всему предприятию, чем я буду командовать и, вообще, нужен ли я буду?”

Третья и последняя причина – то, что с советских времен остался очень большой объем запасных частей для имеющейся компрессорной техники.

Сегодня приходит понимание, что эти причины не будут продолжаться бесконечно, приходят новые менеджеры, переобучаются старые, предприятия перестраиваются на современный ритм жизни, и надеемся, что эта работа поможет в правильном и обоснованном выборе.

Мы поможем Вам в решении проблем по подбору правильного оборудования для производства сжатого воздуха и его подготовки.

 

Приложение №1
Основы расчетов для перевода централизованной системы подачи воздуха на децентрализованную.

Проектирование локальной воздушной сети следует начинать с определения расчетного расхода воздуха (по условиям всасывания)

Читайте также:  Как открыть ломбард

Vp = S ni × qcp.i × ko.i × kэ.i × kи.i , нм3/мин,                       (формула №1) i=1

где S – сумма;

где ni – число однотипных потребителей сжатого воздуха;

qcp.i – средний (паспортный) расход воздуха потребителями каждого отдельного типа, нм3/мин (табл.1);

ko.i – коэффициент одновременной работы для каждой однотипной группы потребителей сжатого воздуха; его значение либо задается технологическим режимом работы потребителей, либо берется на основе статистики работы потребителей (табл.2);

kэ.i – эксплуатационный коэффициент, учитывающий увеличение расхода воздуха из-за износа и неплотностей в соединениях, арматуре, сальниках и в локальной воздушной сети; для пневматического оборудования кэ = 1,5, а для пневмоинструмента кэ = 1,10 – 1,15;

kи.i – коэффициент использования пневмооборудования или пневмоинструмента, представляющий собой долю времени эксплуатации потребителя за рабочую смену (его значение либо задается технологическим режимом работы потребителей, либо берется на основе статистики работы потребителей (табл.1)).

Средний расход воздуха (qcp.) и коэффициент использования (kи.) для некоторых видов потребителей сжатого воздуха

Таблица 1

Потребители сжатого воздуха Характеристика, тип qcp., нм3/мин kи.
Ковочные или штамповочные молоты 0,5 т
0,75 т
1,0 т
1,5 т
2,0 т
3,0 т
5,0 т
10,0 т
10
13,0
16,5
20,0
24,0
30,0
40,0
55,0
0,65-0,75
0,6-0,7
0,6-0,7
0,6-0,7
0,6-0,7
0,6-0,7
0,5-0,65
0,4-0,5
Молотки Клепальные
Отбойные
Бурильные
1,0-1,5
1,2-1,5
2,0-4,0
0,3-0,45
0,3-0,5
0,3-0,4
Сверлильные машины, гайковерты 0,15-2,0 кВт 0,3-0,5 0,3-0,6
Шлифовальные машины 0,15-1,1 кВт 0,5-2,0 0,4-0,8
Машины для резки металла (ножницы, пилы) 0,2-1,3 кВт 0,5-2,0 0,4-0,8
Винтозавертывающие машины 0,15-1,0 кВт 0,4-3,0 0,3-0,6
Вибраторы 1,0-3,0 0,3-0,4
Трамбовки для грунта
для бетона
1,2
0,6
0,2-0,4
0,2-0.4
Пистолеты, краскораспылители 0,1-0,8 0,5-0,8
Форсунки мазутные 0,3-1,0 0,6-0,9
Пескоструйные аппараты* 0,3 – 0,7 МПа 0,45-14,5 0,4-0,8

* – расход воздуха qср. через пескоструйные аппараты в зависимости от диаметра сопла и давления воздуха Р2

Диаметр Расход воздуха qср в нм3/мин при давлении Р2, МПа (абс.)
сопла, мм 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
4 0,45 0,6 0,75 0,9 1,0
5 0,7 0,9 1,2 1,4 1,6
6 1,0 1,3 1,9 2,0 2,3
8 1,7 2,4 3,0 3,6 4,1
10 2,7 3,7 4,6 5,5 6,4
12 4,0 5,3 6,7 8,1 9,3
13 5,4 7,2 9,0 11,1 12,6
15 6,2 8,3 10,3 12,4 14,5

Коэффициент одновременной работы (kо) потребителей сжатого воздуха в зависимости от числа однотипных потребителей.

Таблица 2

Число однотипных потребителей, ni 1 2-3 4-6 7-9 10 11-12
Коэффициент одновременной работы, ko.i 1 0,9 0,8 0,76 0,7 0,67

Винтовой компрессор для локальной воздушной сети подбирается по величинам Vpи конечному давлению сжатого воздуха Р2 при следующих условиях:

1. Значение Р2 должно соответствовать наибольшему рабочему давлению из подключенных разнотипных потребителей сжатого воздуха и не должно превышать номинальное конечное давление винтового компрессора;

2. Расчетный расход воздуха для локальной воздушной сети Vp, определенный по формуле (формула №1), должен соответствовать 0,75 – 0,9 номинального расхода воздуха винтового компрессора Vк при давлении Р2.

Диаметр воздухопровода сжатого воздуха для локальной воздушной сети определяется по формуле

d = 0,4V/60Wp м,

где V – объемный расход сжатого воздуха, м3/мин;

V = Vк (Р1/Р2)1/n;

где Vк – паспортная производительность компрессора по условиям всасывания, м3/мин;

Р1 – давление воздуха перед компрессором с учетом аэродинамического сопротивления всасывающего тракта компрессора, Р1 = 9,9 ×104 Па;

Р2 – давление сжатого воздуха (за компрессором), Па;

n – показатель политропы сжатия: для охлаждаемых водой поршневых компрессоров n = 1,25 – 1,30; для винтовых компрессоров n = 1,11

W – экономическая скорость воздуха, для нагнетательных воздухопроводов W = 15 м/с (при давлении сжатого воздуха до 10 бар).

В случае наличия на предприятии потребителей сжатого воздуха разного давления Р2 при децентрализации системы воздухоснабжения создаются отдельные локальные воздушные сети на эти необходимые давления Р2 с подбором местных компрессорных установок по методике изложенной в данном разделе.

Винтовой компрессор

простой и эффективный
способ обеспечивать технологическую линию бесперебойной подачей сжатого воздуха.

Работа винтового компрессора основана на применении системы из двух роторов. Ведущий ротор соединен с двигателем посредством ременной передачи или с помощью муфты. Воздух сжимается между винтовой частью роторов, после чего он поступает в пневмосистему. В процессе сжатия воздух смешивается с маслом. В сепараторе происходит очистка воздуха, затем он охлаждается в теплообменнике и направляется к выходу из компрессора.

Применение двух роторов и полное уравновешивание участвующих в процессе сжатия механических сил позволяют добиваться высоких эксплуатационных показателей при относительно небольших габаритах аппарата. Компактность аппарата обеспечивает легкость его установки и простоту включения его в существующую технологическую линию. 

Винтовой воздушный компрессор работает практически бесшумно, если исключить шум двигателя. Кроме того, аппарат позволяет значительно сэкономить на электроэнергии. Использования винтового принципа сжатия снижает энергопотребление устройства на 50% по сравнению с другими видами компрессоров.

Высокая надежность винтового компрессора позволяет эксплуатировать его круглосуточно. При правильном использовании он прослужит долгие годы без необходимости капитального ремонта.

50%экономии энергии24чв работеПреимуществаКомпактностьБезопасностьПростота в
использовании

Также виды винтовых компрессоров выделяют в
зависимости от системы охлаждения.

Типы винтовых компрессоров выделяются,
прежде всего, по принципу передачи
вращающего момента с двигателя на ведущий ротор.

ТипыВидыс прямой
передачейс ременной
передачейВодяноеВоздушное

Изготовление винтового компрессора требует точного соблюдения технологических норм и контроля качества на каждом этапе. С этой целью наше предприятие, оснащается самым современным оборудованием с автоматизированной системой контроля. Только так можно обеспечить математическую точность при производстве каждого аппарата.

Каждый компрессор перед тем, как стать готовым продуктом, тщательно тестируется.

Помимо проверки на соответствие государственным стандартам, аппараты также проверяются в реальной работе. На каждый компрессор предоставляется гарантия.

Современное
оборудованиеТестированиеГарантия

Реализация винтовых компрессоров

Компрессормаш осуществляет продажу Российских винтовых компрессоров уже не один год. Оборудование завода исправно функционирует на самых разнообразных предприятиях, как отечественных, так и за пределами РФ. Мы предлагаем нашим клиентам самые выгодные условия сотрудничества и самые низкие цены на винтовые компрессорные станции. Компрессормаш также рад предложить своим клиентам возможность изготовление винтового компрессора на заказ.

Реализация винтовых компрессоров осуществляется лишь после тщательной проверки каждого аппарата. Приобретая компрессор у нас, вы можете быть уверены в его высочайшем качестве. Мы предоставляем всю необходимую документацию и гарантируем бесперебойную работу аппарата.

Техническое обслуживание винтового компрессора не требует специальной подготовки и может осуществляться заводским инженером. В случае поломки или любой неисправности, гарантийное обслуживание осуществляется бесплатно.

Доставка винтовых компрессоров осуществляется с помощью железнодорожного и автомобильного транспорта.

Для получения более подробной информации касательно выбора модели и стоимости винтового компрессорного оборудования обратитесь в отдел продаж по телефону (8412)20-40-41.

Поршневые Винтовые Производительность
)3от 100 до 1000 л (0,1 — 1 м
)3от 1000 до 10000 л (1 — 10 м
)3от 10000 до 20000 л (10 — 20 м
)3от 20000 до 100000 л (20 — 100 м Мощность
1,5 -7,5 кВт
7,5 — 55 кВт
55 -120 кВт
120 — 800 кВт Тип охлаждения
Воздушное
Водяное Тип двигателя
Дизельный
Электрический Ресивер
С ресивером Тип привода
С ременным приводом
С прямым приводом Мобильность
Передвижные
Стационарные Тип сжатия
Масляные
Безмасляные Частотный преобразователь
С частотным преобразователем Давление
Низкого давления: менее 4 бар
Среднего давления: от 4 до 16 бар
Высокого давления: свыше 16 бар

Поршневой компрессор

один из самых простых и надежных
аппаратов, предназначенных для сжатия воздуха с последующей его подачей на пневмооборудование. Поршневые компрессоры находят широкое применение в сочетание с самыми различными технологическими
линиями и позволяют добиваться высоких
эксплуатационных показателей.

Основной частью поршневого компрессора являются собственно поршень и цилиндр. В камере под поршнем находится воздух. При движении поршня вниз, воздух сжимается. Затем поршень по инерции двигается , и цикл повторяется. Необходимость компенсации сил инерции приводит к некоторому увеличению размеров аппарата.

Поршневой компрессор имеет относительно простую конструкцию, что делает его неприхотливыми надежным аппаратом. Компрессор не боится статических нагрузок и вибрации.

Он совместим практически со всеми типами пневмооборудования. Кроме того, важным достоинством поршневого компрессора является его низкая стоимость при высоких эксплуатационных показателях.

Простота в
использованииРабота в
сложных условияхПреимуществаНадежностьНизкая
стоимостьПростая
конструкция

Технические характеристики поршневого компрессора могут быть различными. Выбор конкретной модели определяется потребностью производства и особенностями пневмооборудования.

Описание поршневого компрессора обязательно содержит указание основным характеристик и правил эксплуатации изделия. Ознакомиться с характеристиками различных моделей можно с помощью каталога поршневых компрессоров.

аппараты с вертикальным
расположением цилиндроваппараты с горизонтальным
расположением цилиндроваппараты с угловым
расположением цилиндров

Современное
оборудованиеКомпьютеризированные
системы контроляОбязательная
проверка

Наш завод оснащен самым современным автоматизированным оборудованием. Компьютеризированные системы контроля производства позволяют полностью исключить погрешность и возможность брака. Каждый компрессор проходит обязательную проверку на соответствие отечественным и мировым стандартам, а также тестирование в условиях реальной работы.

Реализация поршневых компрессоров

ПО «Компрессорные машины» осуществляет продажу Российских поршневых компрессоров, как на территории РФ, так и за ее пределами. Оборудование завода исправно функционирует на крупнейших производствах страны. Мы рады предложить нашим клиентам самые низкие цены на поршневые компрессоры и наиболее выгодные условия сотрудничества. Также мы рады предложить возможность изготовления поршневого компрессора на заказ.

Реализация каждого поршневого компрессора происходит только после тщательной проверки аппарата. На каждый компрессор предоставляется гарантия. Мы полностью отвечаем за качество оборудования. В случае поломки поршневого компрессора осуществляется бесплатное гарантийное обслуживание.

Доставка поршневых компрессоров осуществляется как по железной дороге, так и автотранспортом.

Более подробную информацию о технических характеристиках представленного оборудования вы можете получить в каталоге продукции . Чтобы получить более подробную информацию о стоимости поршневых компрессоров обратитесь в отдел продаж по телефону (8412)20-40-41.

Поршневые Винтовые Производительность
)3от 100 до 1000 л (0,1 — 1 м
)3от 1000 до 10000 л (1 — 10 м
)3от 10000 до 20000 л (10 — 20 м
)3от 20000 до 100000 л (20 — 100 м Мощность
1,5 -7,5 кВт
7,5 — 55 кВт
55 -120 кВт
120 — 800 кВт Тип охлаждения
Воздушное
Водяное Тип двигателя
Дизельный
Электрический Ресивер
С ресивером Тип привода
С ременным приводом
С прямым приводом Мобильность
Передвижные
Стационарные Тип сжатия
Масляные
Безмасляные Частотный преобразователь
С частотным преобразователем Давление
Низкого давления: менее 4 бар
Среднего давления: от 4 до 16 бар
Высокого давления: свыше 16 бар Поршневые Винтовые Производительность
)3от 100 до 1000 л (0,1 — 1 м
)3от 1000 до 10000 л (1 — 10 м
)3от 10000 до 20000 л (10 — 20 м
)3от 20000 до 100000 л (20 — 100 м Мощность
1,5 -7,5 кВт
7,5 — 55 кВт
55 -120 кВт
120 — 800 кВт Тип охлаждения
Воздушное
Водяное Тип двигателя
Дизельный
Электрический Ресивер
С ресивером Тип привода
С ременным приводом
С прямым приводом Мобильность
Передвижные
Стационарные Тип сжатия
Масляные
Безмасляные Частотный преобразователь
С частотным преобразователем Давление
Низкого давления: менее 4 бар
Среднего давления: от 4 до 16 бар
Высокого давления: свыше 16 бар

Читайте также:  Ипотека под залог имеющейся недвижимости в Сбербанке: программы, условия

Винтовой компрессор

— простой и эффективный способ обеспечивать технологическую линию бесперебойной подачей сжатого воздуха.

Работа винтового компрессора основана на применении системы из двух роторов. Ведущий ротор соединен с двигателем посредством ременной передачи или с помощью муфты. Воздух сжимается между винтовой частью роторов, после чего он поступает в пневмосистему. В процессе сжатия воздух смешивается с маслом. В сепараторе происходит очистка воздуха, затем он охлаждается в теплообменнике и направляется к выходу из компрессора.

Применение двух роторов и полное уравновешивание участвующих в процессе сжатия механических сил позволяют добиваться высоких эксплуатационных показателей при относительно небольших габаритах аппарата. Компактность аппарата обеспечивает легкость его установки и простоту включения его в существующую технологическую линию.

Винтовой воздушный компрессор работает практически бесшумно, если исключить шум двигателя. Кроме того, аппарат позволяет значительно сэкономить на электроэнергии. Использования винтового принципа сжатия снижает энергопотребление устройства на 50% по сравнению с другими видами компрессоров.

Высокая надежность винтового компрессора позволяет эксплуатировать его круглосуточно. При правильном использовании он прослужит долгие годы без необходимости капитального ремонта.

 Также виды винтовых компрессоров выделяют в зависимости от системы охлаждения.

Типы винтовых компрессоров выделяются,
прежде всего, по принципу передачи
вращающего момента с двигателя на ведущий ротор.

Изготовление винтового компрессора требует точного соблюдения технологических норм и контроля качества на каждом этапе. С этой целью наше предприятие, оснащается самым современным оборудованием с автоматизированной системой контроля. Только так можно обеспечить математическую точность при производстве каждого аппарата.

Каждый компрессор перед тем, как стать готовым продуктом, тщательно тестируется.

Помимо проверки на соответствие государственным стандартам, аппараты также проверяются в реальной работе. На каждый компрессор предоставляется гарантия.

Реализация винтовых компрессоров

Компрессормаш осуществляет продажу Российских винтовых компрессоров уже не один год. Оборудование завода исправно функционирует на самых разнообразных предприятиях, как отечественных, так и за пределами РФ. Мы предлагаем нашим клиентам самые выгодные условия сотрудничества и самые низкие цены на винтовые компрессорные станции. Компрессормаш также рад предложить своим клиентам возможность изготовление винтового компрессора на заказ.

Реализация винтовых компрессоров осуществляется лишь после тщательной проверки каждого аппарата. Приобретая компрессор у нас, вы можете быть уверены в его высочайшем качестве. Мы предоставляем всю необходимую документацию и гарантируем бесперебойную работу аппарата.

Техническое обслуживание винтового компрессора не требует специальной подготовки и может осуществляться заводским инженером. В случае поломки или любой неисправности, гарантийное обслуживание осуществляется бесплатно.

Доставка винтовых компрессоров осуществляется с помощью железнодорожного и автомобильного транспорта.

Для получения более подробной информации касательно выбора модели и стоимости винтового компрессорного оборудования обратитесь в отдел продаж по телефону (8412)20-40-41.

Поршневой компрессор

— один из самых простых и надежных аппаратов, предназначенных для сжатия воздуха с последующей его подачей на пневмооборудование. Поршневые компрессоры находят широкое применение в сочетание с самыми различными технологическими линиями и позволяют добиваться высоких эксплуатационных показателей.

Основной частью поршневого компрессора являются собственно поршень и цилиндр. В камере под поршнем находится воздух. При движении поршня вниз, воздух сжимается. Затем поршень по инерции двигается , и цикл повторяется. Необходимость компенсации сил инерции приводит к некоторому увеличению размеров аппарата.

Поршневой компрессор имеет относительно простую конструкцию, что делает его неприхотливыми надежным аппаратом. Компрессор не боится статических нагрузок и вибрации.

Он совместим практически со всеми типами пневмооборудования. Кроме того, важным достоинством поршневого компрессора является его низкая стоимость при высоких эксплуатационных показателях.

Технические характеристики поршневого компрессора могут быть различными. Выбор конкретной модели определяется потребностью производства и особенностями пневмооборудования.

Описание поршневого компрессора обязательно содержит указание основным характеристик и правил эксплуатации изделия. Ознакомиться с характеристиками различных моделей можно с помощью каталога поршневых компрессоров.

Наш завод оснащен самым современным автоматизированным оборудованием. Компьютеризированные системы контроля производства позволяют полностью исключить погрешность и возможность брака. Каждый компрессор проходит обязательную проверку на соответствие отечественным и мировым стандартам, а также тестирование в условиях реальной работы.

Почему нужен именно винтовой компрессор?

  • Низкие затраты на монтаж – современные модели данного оборудования могут стать отличной альтернативой целой компрессорной станции, ведь они оснащаются осушителями, частотными регуляторами, фильтрами и системой охлаждения. Для них не требуется отдельного помещения с длинными воздушными и водяными каналами.
  • Низкий уровень шума – шумоизолирующий корпус позволяет снизить этот показатель до 60 – 68 дБ, что не превышает норму для производственных помещений. Можно установить винтовой компрессор непосредственно в производственном подразделении.
  • Высокая производительность – эти установки способны за минуту сжимать до 8000 литров воздуха и подавать его через воздушные каналы к десяткам единиц пневматического оборудования.
  • Автоматизация – большинство винтовых компрессоров оснащается электронными блоками управления с возможностью программирования на сутки и на неделю. Постоянного контроля специалиста не требуется. Достаточно одного оператора, который будет задавать параметры и проводить техническое обслуживание по мере возникновения ошибок в работе.
  • Экономичность – близкое расположение компрессора к рабочей зоне позволяет значительно уменьшить длину воздушных магистралей, а, следовательно, снизить потери давления и воздуха. Программирование работы позволяет рационально расходовать электроэнергию.

Пример из практики: белорусский завод «Электродвигатель» провел техническое переоснащение, заменив три устаревших компрессора (одного производительностью в 50 куб.м/мин., двух – по 20 куб.м/мин.) на 6 установок винтового типа с производительностью в 5 куб.м/мин. и одного в 10 куб.м/мин. В итоге удалось снизить потери воздуха на 20 куб.м/мин., освободить помещения, где находились компрессоры, под актуальные производственные нужды и сократить число операторов на 4 человека.

Винтовые установки используются в химической промышленности, на деревообрабатывающих предприятиях и на автоматических линиях различных производств. Естественно, у всех промышленных объектов разные производственные мощности и, соответственно, свои требования к установкам для сжатия воздуха. По каким же параметрам подбирают винтовой компрессор?

Учитываем важные характеристики


В первую очередь нужно обратить внимание на производительность. Она зависит от мощности компрессора и определяет, какой объем воздуха он способен сжимать за единицу времени (минуту). Определить оптимальный уровень для Вашего производства легко – нужно  подсчитать общую нагрузку всех подключаемых к пневмосистеме единиц оборудования. Для этого необходимо суммировать потребляемое количество воздуха каждой из них (цифры указаны в инструкции). Например, в цеху одновременно работают:

  • 3 дрели – 114/л/мин;
  • 2 шлифмашинки – 108л/мин;
  • 3  штифтозабивателя – 105 л/мин.

Суммарная потребность будет 342+216+315=873 л/мин.

Рекомендуется приобретать винтовой компрессор с запасом по производительности. Если учесть возможные потери воздуха и расширение производства, то нужно заложить дополнительно не менее 15%. Таким образом, получаем: 873+20%=1047,6 (л/мин). Значит, необходима модель с  производительностью не менее 1000 л/мин.

Рабочее давление разных винтовых компрессоров составляет от 6 до 13 бар. Следует знать показатель давления для используемых пневмоинструментов. Допустим, для дрели он составляет 6,3 атм, а для штробозабивателя – 8 атм. Берем максимальное значение и прибавляем к нему 2 атм, так как давление на выходе может изменяться. Получается 8+2=10 атм. Такое значение давления должно быть у источника сжатого воздуха.

Как правило, мощные установки (до 45 кВт) рассчитаны на подключение к трехфазной электросети. Модели мощностью до 7 кВт работают от сети с напряжением в 220 В, они обычно используются на небольших предприятиях, например, деревообрабатывающих, или в химических лабораториях.

Также обратите внимание на наличие ресивера, объем которого может составлять  от 200 до 500 литров. Чем больше этот показатель, тем больший запас воздуха будет обеспечен. Одновременное использование сразу нескольких инструментов не повлияет на производительность. Некоторые мощные винтовые компрессоры не оснащаются ресиверами, и их необходимо приобретать отдельно.

Коммерческие аспекты выбора

Винтовой компрессор – недешевое оборудование, и задача закупщика заключается в том, чтобы сделать это приобретение как можно более выгодным. Для этого необходимо учесть следующие факторы.

Цена

На этот параметр покупатели обращают внимание в первую очередь. Но оценивать стоимость оборудования стоит не только исходя из той суммы, которую Вы заплатили непосредственно при покупке. Нужно учесть и расходы на монтаж, техническое оснащение, эксплуатационные издержки и потребляемые энергоресурсы. Отсюда вытекает следующий важный параметр.

Наличие систем защиты

Качественный винтовой компрессор должен исправно работать в течение смены и выдерживать большие нагрузки. Для этого он оснащается следующими техническими дополнениями:

  • Устройство аварийного отключения – срабатывает в случае возникновения перегрузки в сети и предохраняет блок управления и электродвигатель от поломок.
  • Система охлаждения – не дает деталям и маслу перегреваться, что обеспечивает повышенную износоустойчивость рабочих элементов.
  • Система самодиагностики – позволяет оборудованию в автоматическом режиме проводить проверку работы всех узлов и сообщать о неисправностях. Это поможет предотвратить серьезные поломки.

О наличии этого нужно выяснить сразу при покупке, это поможет избежать проблем в эксплуатации и дорогостоящего ремонта.

Источники

  • https://StroySoveti.ru/kak-vyibrat/kak-vyibrat-kompressor-dlya-doma-ili-rabotyi.html
  • http://compressor.net.ru/faq/soveti/
  • http://novotekpnz.ru/
  • http://kompressory.VseInstrumenti.ru/vintovye/articles/904/

[свернуть]
Помогла статья? Оцените её
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
Загрузка...