Линия по производству балки дорожного ограждения

Технические характеристики и показатели функционального назначения

Содержание:

Характеристика Значение
Толщина обрабатываемого металла, мм 3-4
Ширина обрабатываемого металла, мм 500
Длина профиля, мм, max 9320
Скорость покатки м/мин 8-12
Потребляемая мощность, кВт по ТЗ
Габаритные размеры, не более, мм 30000-45000х1500х2000
Количество клетей 17
Материал роликов 9Х1,9ХС,ХВГ,Х12,Х12Ф1,Х12МФ или их аналоги с закалкой не менее 55 HRCэ
Электрооборудование: питание от трехфазной сети переменного тока с глухозаземленной нейтралью 380В, 50Гц. Агрегат комплектуется аппаратурой климатического исполнения УХЛ4.

Безопасность работы агрегата обеспечивается изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81

Комплект линии

  • Разматыватель   консольный, 5 т   
  • Прижимное устройство с отгибателем и  проводковой системой   
  • Прессы для пробивки отверстий   
  • Правильное-подающее устройство с проводковой системой   
  • Стан формовочный с приводом   
  • АСУ и электрооборудование  включая электродвигатели, электропривода, шкафы и пульты управления   
  • Отрезное устройство – электромеханические ножницы (пресс) с комплектам ножей    
  • Приемное устройство (пассивный рольганг со столом и накопителем с подъемником на 5 т (механический привод)       

Разматыватель консольный 5 т

Назначение и область применения.

Разматыватель предназначен для разматывания рулонного листового материала, поступающего на механическую обработку.

Характеристика  Значение
Размеры рулона,   мм
Ширина, не более 800
Диаметр наружный 750…1500
Расход зажимных губок (диаметр) 
Базовое исполнение 400-460
С накладными губками 450-620
Толщина стали в рулоне, мм 0,5…4,0
Масса рулона,  кг, не более 5000
Высота оси рулона, мм 1250
Габаритные размеры,  мм
Длина 1300
Ширина 1700
Высота 1540
Масса разматывателя, кг 2500

Разматыватель обеспечивает прием рулона металла, закрепление его, разматывание и подачу к последующим узлам технологической линии.

Основная базовая единица – станина  представляет собой  сварную конструкцию. На раме станины установлены стойки  для корпусов подшипников , установленных на валу барабана.
Барабан разжимного типа, четырехсегментный. Регулировка диаметра барабана осуществляется  перемещением сегментов.
Преимущество разматывателя –  усиленная конструкция, легкая установка рулона и самоцентрирующийся разжим

Прижимное устройство с отгибателем

с проводковой системой

Прижимное устройство с проводковой системой (далее устройство) предназначено: для отгибки и заправки конца штрипса в правильно подающее устройство или другое последующее устройство технологической линии, и размотки рулонной листовой стали, толщиной до 6 м. Устройство может использоваться в составе различных технологических линий.

Характеристики рулонной стали 

Характеристика Значение
Ширина, мм 500
Толщина, мм 6
Габаритные размеры, мм
Длина 2770-2910
Ширина без гидростанции 1165
Ширина 1600
Высота 2920
Высота прижимного ролика, мм 1445-2305
Установленная мощность электродвигателя вращения при-жимного ролика, кВт 1,5
Установленная мощность электродвигателя гидростанции, кВт 3,0
Масса без гидростанции, кг 1600
Масса гидростанции, кг 200

Прессы для пробивки отверстий

Прессы, встроенные в линию, до 100 т, предназначены для пробивки групп отверстий под соединение и крепление отражателей

Правильное-подающее устройство с проводковой системой

(Устройство ввода полосы +Правильное устройство)

Валковое устройство служит для правки металла после разматывателя перед профилированием.
Правильно – подающее устройство (далее устройство) предназначено для правки рулонной листовой стали толщиной до 6 мм и подачи ее к последующим узлам технологической линии.

Характеристики рулонной стали  

Характеристика Значение
Ширина, мм, макс 500
Толщина, мм 4-6
Предел прочности Gв, кгс/мм2 50
Привод линии электромеханический переменного тока
Мощность установленная, кВт 15
Габаритные размеры, мм., не более 
Длина 3000
Ширина 1500
Высота 1310
Масса, т, не более 1,5

Особенность: Валы правки из инструментальной стали, твердость HRC52, имеет удобный механизм регулировки на толщину за счет мерного устройства, система проводки позволяет быстро провести начало ленты через валы и в последствии не уводить ленту в стороны

Состав и описание устройства

Правильно – подающее устройство состоит из следующих узлов

  • Рама
  • Правильно – подающая клеть
  • Привод

Рама – базовая сварная конструкция из прокатного профиля, на которой смонтированы все узлы устройства.
Подающая секция состоит из пар подающих валов. Все валы приводные. Один из нижних валов соединен с валом редуктора через кулачковую муфту. Вращение на остальные валы передается посредством системы взаимосвязанных зубчатых колес. Регулирование рас-стояние между подающими валами осуществляется с помощью винтов и подвижных подшипниковых опор перемещающихся в направляющих стоек.
Правильная секция устройства состоит из блоков с валами. Подшипниковые узлы верхних валов имеют возможность перемещаться в направляющих стоек. Для регулирования зазора между валами в зависимости от толщины металла. Все нижние валы приводные, верх-ние валы неприводные.
При входе металла в правильно-подающую клеть, установлено вводное устройство, а между нижними валами установлено проводное устройство, для облегчения ввода конца рулона в Правильно – подающее устройство и его проводки между валами.

Стан формовочный для барьерных дорожных ограждений

Стан предназначен для прокатки профиля согласно заявке.

Характеристика Значение
Высококачественные ролики, материал 9Х1,9ХС,ХВГ,Х12,Х12Ф1,Х12МФ с финишной обработкой наклепом
Усиленные клети, диаметр посадочных валов, мм  110
Редуктор на каждой клети! Быстрая и удобная регулировка зазоров по направляющим
Усиленная система безопасности (вывод дублирующих аварийных выключателей и пр.)
Скорость прокатки,   м/мин 12
Привод стана электромеханический
Габаритные размеры, мм, не более
Длина 15000
Ширина 700
Высота 1031
Масса, кг, не более 10000

Отрезное устройство

Ножницы профильные на стан прокатки профиля предназначены для резки в размер. Резка производится по команде счетчика длины, встроенного в линию. Ножницы комплектуются фигурными  ножами

Приемное устройство 

 Приемное устройство предназначено для поштучного приема балок дорожного профиля СБ-1 (СБ-4) из стана профилирования балок дорожного ограждения.

Характеристика Значение
Размеры секции балки, мм
Ширина 312
Высота 83
Длина (другие по ТЗ) 4320,6320,8320,9320
Толщина 3, 4
Наибольшая масса заготовок в пакете, кг, не более 2000
Накопители
Количество, шт 4
Мощность привода подъема, кВт 0,8/1,3
Скорость подъема, мм/мин 105/210
Вертикальное перемещение траверсы накопителя, мм 440
Кривошипно-шатунный механизм сбрасывателя
Высота образующей опорных роликов, мм
Ширина опорных роликов, мм
Ход опорного ролика (односторонний) 1000±20 314 55
Мощность привода, кВт 0,75
Время перемещения роликов наружу и возврата их в ис-ходное положение, мин (сек) 0,033 (2)
Габаритные размеры устройства подачи,  мм
Длина 10535
Ширина 1380
Высота 1090
Масса, кг 1850

АСУ

Разработано на базе импортных комплектующих. С сенсорным экраном. Отличительные особенности: Обладает гибкими настройками для обеспечения точности реза и пробивки, надежности работы, возможностью подключения к Интернету и при необходимости обслуживания на расстоянии в т.ч. сервис центром завода изготовителя!

Технические требования

  • Допустимые значения радиопомех, создаваемые при работе линии, не должны превышать значений, установленных нормами допустимых индустриальных радиопомех Нормы 8-87 и быть не более 66 дБ в диапазоне частот от 15 кГц до 30 МГц .
  • Линия должна быть устойчива к воздействию климатических факторов и сохранять работоспособность:
  • при воздействии температуры окружающей среды от 10 до 32 0С;
  • после воздействия климатических факторов в условиях транспортирования по группе условий хранения 5 ГОСТ 15150, но для температуры окружающего воздуха от минус 20 до +50 0С;
  • после воздействия влажности воздуха не более 80% при +20 0С.
  • Линия должна питаться от трехфазной сети переменного тока номинальным напряжением 380 В 50 Гц (параметры сети – по ГОСТ 13109) и сохранять работоспособность при изменении питающего напряжения от 323 до 418 В.

Примечание.

  •  Под отказом понимается любое нарушение работоспособности линии, в результате которого не обеспечиваются характеристики и не обеспечены требования техники безопасности.
  •  Возникшие при эксплуатации мелкие неисправности электросистем, устраняемые обслуживающим персоналом в процессе профилактических осмотров и ТО (восстановление электро-контактов, реле, устранение ослабления болтовых соединений и т.п.) отказами не считаются.
Читайте также:  Как стать хорошим руководителем: полезные практические советы

Транспортирование и хранение

  • Транспортирование и хранение линии должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15150 по группе хранения 5, но в диапазоне температур от минус 20 до +50 0С.
  • Транспортирование линии разрешается любым видом транспорта при условии соблюдения правил и требований, действующих на данных видах транспорта.

Указание по эксплуатации

  • Монтаж, наладка и эксплуатация линии должны соответствовать требованиям Паспорта, сопроводительной документации на комплектующие и обеспечиваться заказчиком.

Гарантии изготовителя

  • Изготовитель гарантирует соответствие качества линии требованиям настоящего технического задания и его безопасную эксплуатацию при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа, наладки и эксплуатации.
  • Гарантийный срок эксплуатации линии устанавливается 12 месяцев со дня отгрузки.

Требование безопасности и охраны окружающей среды

  • Изоляция электрических цепей, работающих на напряжении 380 В, должны выдерживать в течение (60 + 5) с. испытательное синусоидальное напряжение 1500 В частотой 50 Гц без про-боя и поверхностного перекрытия.
  • Сопротивление изоляции электродвигателей линии должно быть не менее 1 Мом.
  • Токи утечки не должны превышать 3,5 мА в «холодном» состоянии.
  • Сопротивление между каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей составной частью агрегата, которая может оказаться под напряжением, и его заземляющим элементом (сопротивление заземления) должно быть не более 0,1 Ом.
  • По способу защиты от поражения электрическим током агрегат должен соответствовать классу ГОСТ 12.2.009.
  • Эквивалентный уровень звука, создаваемый работающим агрегатом, должен соответствовать СН 3223-85 и ГОСТ 12.1.003 и не должен превышать 80 дБ.
  • Вибрационная нагрузка на оператора (корректированное по частоте среднее квадратичное значение виброускорения) не должна превышать норм ГОСТ 12.1.012.
  • Общие требования безопасности производственных процессов изготовления агрегата должны соответствовать ГОСТ 12.3.002, в т.ч.:
  • производственные помещения – по СНиП 2.04.05-912;
  • микроклимат производственных помещений – по СН 4088;
  • освещение производственных помещений – по СНиП 11-4-79;
  • обеспечение санитарно-бытовыми помещениями- по СНиП 2.09.04-87;
  • Контроль за состоянием окружающей природной среды должен осуществляться в соответ-ствии с требованиями:
  • по охране атмосферного воздуха – СанПиН 4946-89;
  • по охране поверхностных вод – СанПиН 4630-88;
  • по содержанию территории – СанПиН 42-128-4690-88.
  • Требования пожаробезопасности – по ГОСТ 12.1.004.

Порядок приемки

Согласованию подлежат следующие документы:

  • техническое задание;
  • На приемочные испытания разработчик предоставляет:
  • паспорт;
  • готовое изделие;
  • Место проведения приемочных испытаний – г.Липецк, «ЗИПО»

Лизинг

  • возможен 

Доставка

  • по договоренности

 подробнее 

Шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение работе

подробнее 

  • Срок работ в среднем – 1-3 дня
  • Стоимость работы без проезда, проживания и питания от 7500 р./чел/сут
  • Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода-изготовителя.

Условия оплаты

подробнее 

  • 50% предоплата, 50% по факту готовности
  • или по договоренности

Гарантия на оборудование, сервисное обслуживание

подробнее

  • 1-2 года
  • Завод осуществляет сервисное и постгарантийное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Возможный практический срок эксплуатации

подробнее

  • 12-15 лет

Запросить информацию

Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

  1. Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
  2. Бетоносмеситель (бетономешалка);
  3. Вибросито для просеивания песка и цемента;
  4. Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
  5. Поддоны для сушки готовых изделий.

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д. для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида. Таким образом,  общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем – 15 тыс. рублей, формы для столбов – 8 тыс. руб. за штуку. Таким образом, общие затраты на приобретение только одних форм составят около 500 тыс. рублей.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного – двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах. Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты – от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей – от 60 до 500 тыс. рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Для заливки и уплотнения бетона в пластиковых формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора – распалубочный вибростол. Стоимость и того и другого – от 15 – 18 тыс. рублей. Общие затраты на приобретение двух вибростолов составляют 30 -36 тыс. рублей.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Какое помещении выбрать для производства бетонных плит

Общая площадь помещения для открытия производства составляет не менее 300 м2. Минимальный размер производственного помещения составляет 50 м2. Рекомендуемая же площадь под производство равна 250 м2. Помимо производственных площадей необходимо наличие склада для инертных материалов, площадью не менее 50м2; склада выдержки готовой продукции, также не менее 50м2; заготовительного участка для резки и сварки арматуры и склада готовой продукции. Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением являются пригородные и промышленные зоны. Стоимость аренды отапливаемого помещения, площадью 300м2, в зависимости от региона составит от 50 тыс. рублей в месяц.

Сырье и материалы

Основное сырье для производства бетонных заборов состоит из: цемента (портландцемент) марки 500-Д0; строительного песка ГОСТ 8736-93; проволоки (арматура) и различных пластификаторов, призванных ускорить процесс схватывания бетона. На один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм. Также при непосредственном монтаже используется фасадная краска для придания нужного цвета забору.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже – недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
  2. онной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
  3. Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
  4. Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
  5. Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
  6. Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
  7. Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
  8. Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие  можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 – 20 тыс. долларов.

Подбор персонала и оплата труда

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек – по 2 человека на каждую смену. За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе изготовления забора.

Читайте также:  Ребрендинг, рестайлинг или редизайн?

Оплата труда – самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве – преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства – частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю – не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра  – 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Выводы

Производя бетонные заборы, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции. Сегодня взор заказчиков все больше устремлен на другую продукцию из бетона – садовые скульптуры, скамьи, вазоны, цветочницы, брусчатка и так далее. Необходимо, по возможности, предлагать клиентам самую разную продукцию – от стандартных заготовок, до необычных дизайнерских решений. В таком случае, заказами вы будете обеспечены почти круглый год.

Финансовый аспект организации производства декоративных заборов

Каждый начинающий предприниматель, планируя организацию нового дела, интересуется, в первую очередь, сколько денег нужно для реализации данного бизнес-проекта. Если вы решили заняться производством декоративных заборов из бетона, вам понадобится сумма от 15-30 тыс. долл.

Основные статьи расходов:

  • приобретение оборудования;
  • регистрация бизнеса;
  • аренда помещения (авансовый платеж);
  • реклама и создание сайта;
  • покупка офисной техники и мебели.

Дополнительные финансовые вливания необходимы для поддержания фирмы «на плаву», пока она не выйдет на уровень самоокупаемости.

Оформление документов

В процессе создания бизнес-плана, особое внимание нужно уделить потенциальным покупателям вашей продукции. Если это будут физические лица, достаточно зарегистрировать ИП, а в случае сотрудничества со строительными фирмами или государственными учреждениями, необходимо оформить документы ООО.

Кроме того, для легального производства декоративных бетонных заборов у вас должны быть:

  • разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
  • договор аренды помещений;
  • трудовые контракты с персоналом;
  • документы на сырье;
  • договора с контрагентами.

Хорошая новость для начинающих бизнесменов – данное направление коммерческой деятельности не требует оформления лицензий или других дополнительных разрешений.

Обратите внимание! Еще на начальном этапе регистрации бизнеса у вас попросят указать код деятельности, согласно общероссийскому классификатору. Для производителей бетонных заборов – это ОКВЭД 23.61.

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

  • Технологии изготовления.
  • Оборудования.
  • Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства заборов ЖБИ входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

  • Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
  • Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
  • Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
  • Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Вибрационное сито

Вибрационное сито

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м2, поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Моментальная распалубка

Используемые материалы

Бетонные панели, используемые для возведения заборов, производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Форма для изготовления панели

Форма для изготовления панели

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Подготовка раствора в бетоносмесителе

Подготовка раствора в бетоносмесителе

Для производства оград  этим способом применяется специальная заливочная смесь:

  • Бетон марки М300 и выше.
  • Соотношение вода-цемент — 0,35.
  • Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

  • На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
  • В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
  • На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
  • Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают.
  • Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
  • Форма очищается от остатков бетона, промывается и смазывается для следующей заливки.

Сушка изделия

Сушка изделия

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Экспозиционное литье

Отличия в технологии

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Матрица из ПВХ

Матрица из ПВХ

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

  • Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Декоративная матрица

Декоративная матрица

 Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

  • АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
  • Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.
Читайте также:  Как физическому лицу продать охотничье ружье?

Литьевая матрица из АБС

Литьевая матрица из АБС

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

бетонные секции забора

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

  1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью. установка забора

    Принцип установки декоративного бетонного забора

    Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.

  2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
  3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
  4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
  5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
  6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
  7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
  8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте. забор из бетона

    Вариант дизайна декоративного забора из бетона

  9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
  10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
  11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

  1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
  2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

форма бетонные секции

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов – ПВХ-матрицы.
 пвх секция

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

  • высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
  • возможность применять любые технологии производства бетонных изделий; форма АБС пластик

    Несколько вариантов форм из АБС пластика

  • АБС прочнее ПВХ и полистирола;
  • невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
  • несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
  • компактность в сложенном виде.

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

  • высокая стоимость;
  • частые повреждения панелей при распалубке; формы полиуретан

    Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

  • высокий процент брака при извлечении готовых изделий.

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

  • формы для бетонных секций;
  • бетоносмеситель;
  • вибростол для формирования бетонных изделий;
  • вибросито для цемента и песка;
  • поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

вибростол для бетона

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

  • портландцемент марки 500;
  • проволочная арматура;
  • кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
  • щебень;
  • различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Этапы изготовления декоративного забора

  1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. приготовление бетона
    Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
  2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
  3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем. выравнивание поверхности
  4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
  5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

  • на вибростол устанавливается смазанная форма;
  • заливается бетонная смесь;
  • укладывается арматура;
  • изделие уплотняется на вибростоле;
  • бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
  • сушка секции.
Источники

  • http://zipo-corp.ru/katalog/profilegibochnoe_oborudovanie/liniya_po_proizvodstvu_balki_dorozhnogo_ograzhdeniya/
  • https://abcbiznes.ru/biznes-idei/203-proizvodstvo-dekorativnyh-zaborov.html
  • https://sdelai-zabor.ru/kamennyj/betonnyj/180-proizvodstvo-betonnyh-zaborov
  • http://SvoiZabor.ru/betonnye/formy-dlya-betonnyh-zaborov.html

[свернуть]
Помогла статья? Оцените её
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
Загрузка...