Какие перспективы у бизнеса

Какие перспективы у бизнеса?

Содержание:

Сразу организовывать масштабное предприятие достаточно рискованно. К тому же, не каждый начинающий предприниматель сможет достать деньги на реализацию крупного проекта. На такие риски не идут даже опытные бизнесмены. В этом плане лучшим вариантом станет производство теплоблоков в домашних условиях — на базе собственного гаража или загородного участка.

Прибыльность бизнеса при наличии высокого потребительского спроса будет высокой. А он обязательно будет, если вы расскажите потенциальным покупателям о преимуществах материала. Отзывы строителей только положительные:

  • Отличные декоративные качества блоков за счет внешней бетонной отделки.
  • Высокие показатели теплоизоляции.
  • Повышенная звукоизоляция.
  • Износостойкость.
  • Надежность.
  • Низкие расходы на транспортные перевозки за счет относительно невысокого веса блоков.
  • Сокращение общей трудоемкости процесса возведения зданий.

Открыть мини завод по производству теплоблоков можно в нескольких «форматах» — продавать потребителям материал или совместно с изготовлением продукции оказывать еще и строительные услуги. Второй вариант гораздо перспективней, но тогда приготовьтесь к дополнительным затратам, поскольку нужно будет закупить дополнительное оборудование и технику, нанимать бригаду рабочих.

Технология выпуска теплоблоков

Долго осваивать технологию выпуска не придется. Если есть какие-то сомнения, можно обратиться к специалистам, у которых вы покупаете оборудование. За дополнительную плату они настроят станки и подберут оптимальный состав смеси. Но многие предприниматели сами создают рецептуру, действуя методом проб и ошибок.

Технология изготовления теплоблоков с декоративной облицовкой основана на методе вибролитья:

  • Сыпучие компоненты (сухой цемент, песок, керамзитовый гравий) подаются в смеситель для перемешивания. Сюда же поступают жидкое сырье — вода, химдобавки.
  • Перемешанная смесь дозировано заливается в фактурные формы. Параллельно происходит установка арматуры и укладка утеплителя. Процедура осуществляется на вибростоле.
  • Формы со смесью подаются в тепловую камеру. Мини установка, нагревая «полуфабрикаты», придает им прочность и необходимые качественные характеристики. Процесс проходит в течение 4 ч. Без использования специального оборудования время увеличивается до 8 ч.
  • Распалубка происходит вручную или при помощи специального аппарата. Формы для теплоблоков освобождаются от стройматериала и поступают на мойку.
  • Готовые изделия складируются на поддоны и обвязываются стрейч-пленкой.

Если делать теплоблоки в домашних условиях, не используя вибростол и прочее автоматическое оборудование, скорость выпуска будет минимальной. В оснащенных цехах многие операции осуществляют аппараты, что позволит выпускать большие партии товара.

Чтобы предлагать теплоблоки крупным строительным компаниям, не помешает получить лицензии и сертификаты качества на изготавливаемую продукцию. Для этого необходимо сдать образцы материала на проверку в лабораторию. Процесс сертификации длителен и потребует дополнительных финансовых вливаний.

Прочитайте:  Работа или бизнес. Как заработать в Москве? Трудоустройство и бизнес в столице

Закупка технологического оборудования

Линия по производству теплоблоков — самая внушительная статья расходов. Рассмотрите предложения поставщиков, сравните цены, проанализируйте технические характеристики. Гораздо удобнее купить уже готовую линию, чем каждый станок по отдельности. Если вы запускаете полноценное предприятие, то не обойтись без набора оборудования:

  • бункеры с дозаторами,
  • бетоносмеситель,
  • випропресс,
  • формы,
  • опалубка,
  • автомат для распалубки готовых изделий,
  • пропарочная камера,
  • стол для резки теплоблоков.

Заказывайте сразу несколько видов форм, рассчитанных на разные размеры теплоблоков.

Цена установки для производства теплоблоков будет зависеть от мощности. Линии производительностью до 5 м3 стоят в пределах 500000 руб. Средний ценовой диапазон у оборудования мощностью до 15 м3 — в пределах 1500000 руб. В 2000000 рублей обойдется линия производительностью 20 м3. Мини установка для производства теплоблоков — лучшее решение для начинающих предпринимателей. Высокопроизводительные агрегаты целесообразно установить на предприятии, только когда спрос на выпускаемую продукцию будет стабильным.

Некоторые автоматические и полуавтоматические вибропрессы для производства теплоблоков могут использоваться для выпуска и других строительных материалов — например — пескоблоков.

Производство теплоблоков своими руками не потребует от предпринимателей больших капиталовложений — нужно купить только некоторые аппараты. В этот список можно включить вибростол (от 50000 руб.) и формы с 6-12 ячейками (от 10000 руб./шт.). В этом случае, раствор придется замешивать вручную, а готовые изделия сушить на открытом воздухе. Реально сэкономить при покупке поддержанного оборудования. Но удостоверьтесь, что покупаете качественные станки.

Помещение и персонал

Полуавтоматическая установка для производства теплоблоков своими руками не потребует больших площадей. Для размещения всего необходимого хватит 50-100 м2. Если говорить о полноценным предприятии, где в сутки выпускается не менее 15 м3 готовой продукции, придется искать помещение значительно больше — до 500 м2.

Помимо основного цеха, где будет установлено оборудование для производства теплоблоков с облицовкой, необходимо отвести свободное пространство под хранение сырья и готовой продукции.

Полуавтоматический станок для производства теплоблоков смогут обслуживать 4-7 рабочих. Если запускаете домашний бизнес, то без помощи тоже будет не обойтись — наймите хотя бы 2 человека — для погрузки/разгрузки, смешивания компонентов.

Возможно, заинтересует:

Технология производства газобетонных блоков.

Как организовать производство стеклофибробетона своими руками?

Бизнес идея: изготовление арболитовых блоков.

Рентабельность планируемого бизнеса

Чтобы купить оборудование для производства теплоблоков мощностью до 5 м3, подготовить к работе помещение, закупить сырье и оформить все документы, потребуется не менее 1000000 руб. Если купить установку для производства теплоблоков, бывшую в употреблении, затраты могут снизиться до 700000 руб. Планируется грандиозный проект? Тогда в разделе бизнес-плана, посвященном инвестиционным расходам, будет значиться более внушительная цифра — до 3000000 руб.

Поскольку цена оборудования для производства теплоблоков своими руками значительно ниже, на запуск домашнего бизнеса уйдет не более 150000 руб.

Все капиталовложения начнут окупаться, как только будут найдены клиенты. И тут не стоит недооценивать важность рекламы — популяризируйте выпускаемую продукцию среди жителей своего региона. Можно использовать разные инструменты — объявления в газетах, интернете и на радио, коммерческие предложения крупным застройщиках, участие в выставках. Не помешает создать собственный сайт, где посетители смогут изучить ассортимент выпускаемой продукции и связаться с вами для заказа.

Реально оценивайте возможности своего цеха. Не стоит обещать клиентам крупные ежедневные поставки готовой продукции, если на мини-предприятии установлен маломощный станок для теплоблоков, который таких объемов не «потянет». На такой уровень следует выходить позже.

Оптовая продажа теплоблоков сегодня идет минимум по 130 руб./шт. Себестоимость же его 50-80 руб./шт.

)]

В современном строительстве весьма широко стали использовать инновационные строительные материалы для возведения стен помещений жилого и производственного назначения. Одним из них являются теплоблоки — бетонные изделия, характеризующиеся низким уровнем теплопроводности.

Прочитайте:  Что будет учтено при оплате больничного. Как зависит процент больничного от стажа?

Именно эта характеристика обеспечивает весьма надежную защиту строению. Высококлассное оборудование для изготовления тепоблоков обеспечивает отличный уровень надежности материала. Оно характеризуется не только хорошей производительностью, но и стоимостью, доступной для большинства потребителей.

Читайте также:  Поделки из зубочисток: пошаговая инструкция с описанием и фото

Структура материала

Этот инновационный материал обладает весьма интересной конструкцией, которая заключается в наличии силовой внутренней части, служащей в качестве несущей опоры для основных типов нагрузок. Она повернута во внутреннюю часть строения.

Утепляющая прокладка, представленная в виде пенопласта, размещена между лицевой и силовой частью теплоблока. Она характеризуется минимальной теплопроводностью. Лицевая часть изделия предназначена для обеспечения максимального уровня защиты строения от всевозможных внешних воздействий. Помимо этого на нее возложена декоративная функция.

Оборудование для производства теплоблоков работает на базе методики вибропрессования, что предусматривает возможность абсолютной механизации всего технологического процесса. Именно этим оно и кардинально отличается от уже морально устаревшего метода с низкой производительностью под названием вибролитье.

Преимущества теплоблоков

Можно привести целый ряд фактов, говорящих в пользу достоинств данного материала:

— вы можете сэкономить до 30% средств на строительстве фундаментов, так как стены из теплоблоков легче кирпичных;

— при строительстве здания малой этажности совершенно отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники;

— во время укладки теплоблоков строительные отходы полностью исключаются;

— кладочные работы могут производиться низкоквалифицированными специалистами, при этом качество возводимых стен будет оставаться на высоте;

— любые виды конструкций фасадной части строений могут возводиться без каких-то особых финансовых потерь;

— перед отделкой внутренних стен не требуется проводить каких-то особенных предварительных работ;

— возведение стен из теплоблоков осуществляется за максимально короткое время, для чего применяется тонкошовная кладка с использованием кладочных клеев, которые изготовлены на базе сухих тонкодисперсных смесей;

— заработная плата рабочим может быть существенно снижена благодаря уменьшению трудоемкости работ по возведению стен из данного материала;

— отопление дома, изготовленного из пеноблоков, обходится значительно дешевле, чем строений из других материалов.

Суть процесса

Оборудование для производства теплоблоков предполагает изготовление этого типа изделий из трех слоев: наружного, который служит лицевым; внутреннего, который состоит из бетона; среднего, состоящего из теплоизоляционной прослойки в виде пенополистирола.

Несущий и наружный слои соединены между собой посредством теплоизоляционного вкладыша, который изготовлен в форме «ласточкиного хвоста». Технология производства теплоблоков сильно отличается от аналога для изготовления обычных стеновых камней, предусматривая два этапа.

Перед тем как матрица теплоблока будет опущена на поддон, в нее снизу вручную устанавливается теплоизоляционная проставка, которая должна находиться в определенном положении, регулируемом за счет совмещения таких элементов, как выступы, имеющиеся на поверхности вкладыша и матрицы.

Соединение матрицы с вкладышем должно быть плотным, но для этого не требуется прилагать особые физические усилия. Размеры вкладыша должны точно соответствовать нижнему срезу матрицы, то есть не выходить за него. А после этого теплоблоки изготавливаются по той же технологии, что и обычные стеновые блоки.

Тонкости процесса

Оборудование для изготовления теплоблоков работает по следующему принципу: при окончательном уплотнении изделия в момент, когда смесь прижимается пуансоном, давление в его гидроцилиндре необходимо сбросить с пяти мегапаскалей до 1-1,5. Это осуществляется посредством включения гидроусилителя, для чего требуется нажать на педаль включения виброблока.

Для этого вибропресс для производства теплоблоков должен быть оснащен блоком для сброса давления. Если этот прибор будет использоваться для изготовления стеновых блоков или тротуарной плитки, то требуется отключить гидроусилитель сброса давления в обязательном порядке, для чего осуществляется демонтаж разъемной колодки с электромагнита гидроусилителя. На ее место потом монтируется заглушка, после чего формование производится в штатном режиме.

Особенности

Стоит отметить, что оборудование для производства теплоблоков приобрело немалую популярность. Строительные компании стали активно его использовать. Трехслойные теплоэффективные блоки довольно хорошо зарекомендовали себя в качестве удобного и легкого строительного материала за счет своих особых характеристик.

У них намного ниже, чем у кирпича, характеристики теплопроводности и влагостойкости. Теплоблоки не нуждаются в наружной отделке, их можно укладывать в один слой, что позволяет использовать их для возведения малоэтажных зданий. Если говорить о каркасном способе, то уместно использовать блоки для строительства домов любой высоты.

Прочитайте:  Как выбрать банк. Кредит для малого бизнеса с нуля, как взять кредит на открытие и развитие малого бизнеса с нуля в Сбербанке, кредит малому бизнесу от государства

Необходимость в оснащении производства

Специальный станок для производства теплоблоков целесообразно покупать только в случае строительства нескольких сооружений из данного материала. Если осуществлять процесс изготовления на собственном производстве, то это обойдется значительно дешевле.

При этом можно еще и сэкономить время за счет снижения затрат на транспортировку. Многие из современных предприятий готовы предложить своим клиентам станок для производства блоков и прочие приспособления. Можно разными способами комплектовать оборудование. И тут стоит говорить не только об отдельных приборах, но и о технологической линии полного цикла в целом.

Малое предприятие

К примеру, обычный мини-завод, занятый производством блоков, может состоять из вибростола, бетоносмесителя, вкладыша резинового фактурного слоя и металлической кассетной формы. Вкладыш в данном случае изготовлен из монолитной смеси, устойчивой к бензинам. Ее состав разрабатывается из бетона посредством вулканизирующих прессов. Использование мини-завода предполагает определенный технологический процесс.

Тут речь идет о необходимости обработки металлической формы при помощи эмульсола. Далее готовится фактурная смесь из окрашенного бетона. Необходимо заложить фактурообразующий вкладыш. На следующем этапе требуется подготовить базальто-пластиковую арматуру, а также пенополистирол. Формы для производства теплоблоков устанавливаются на вибростол.

Сначала производится заливка в них цветной бетонной смеси. Вибростол требуется запустить, после чего закладывается энергосберегающий вкладыш. Далее подготавливается керамзитобетонная смесь, заливается, после чего форма снимается с вибростола и отправляется на сушку.

Достоинства теплоблоков

Технические характеристики этого материала позволяют использовать его в процессе строительства зданий с обычным режимом тепла и влажности в помещениях. Часто теплоблоки служат в качестве основного материала во время строительства несущих, ненесущих и самонесущих стен.

Из-за того что возможности этих материалов работать на изгиб и сжатие гораздо ниже, чем у прочих строительных материалов, они пользуются наибольшей популярностью при возведении строений, высота которых составляет этаж-два. Пребывание в таких помещениях является особенно комфортным благодаря исключительным звуко- и теплоизоляционным характеристикам.

Преимущества теплоблоков

— благодаря низкой теплопроводности стенам не нужно дополнительное утепление, а расходы на отопление удается снизить втрое;

— минимальный срок эксплуатации строений из теплоблоков составляет сто лет;

— могут использоваться в малоэтажном строительстве и при возведении многоэтажных домов (при каркасном строительстве, максимум 9 этажей);

1 Сырье для производства

При наличии необходимого оборудования производство теплоблоков в первую очередь включает в себя закупку нужного сырья. Как правило, производителями используется обычный цемент, песок, а также гравий (керамзитовый).

Но поскольку технологии не стоят на месте, регулярно производители добавляют какие-либо элементы в состав стройматериала для улучшения тех или иных характеристик:

  • известь;
  • гипсовый камень;
  • алюминиевая пудра.

Поскольку производство блоков является выгодным с экономической точки зрения, на рынке появляется все больше компаний, специализирующихся на выпуске этого стройматериала.

Идея бизнеса – хорошая, но нужно учитывать, что на ее реализацию требуется немалое вложение средств. Только количество необходимого сырья для небольшой компании должно быть рассчитано в результате анализа норм расходов на месячный, годовой либо сезонные объемы производства.

Параметры теплоблока с декоративной облицовкой

Параметры теплоблока с декоративной облицовкой

Подсчитав все это, можно приступить к приобретению сырья:

  1. Покупка сырья за границей для небольшой фирмы, занимающейся изготовлением блоков с декоративной облицовкой, может быть выгодна исключительно в том случае, если вы объединитесь с несколькими заводами. То есть финансовая экономия будет в том случае, если вы будете покупать сырье оптом большими партиями.
  2. Закупать сырье можно у поставщиков, имеющих собственное оборудование для производства теплоблоков. Но, разумеется, никто вам не будет продавать материал дешево. Стоимость, так или иначе, все равно будет завышена.
  3. При возможности сырье можно перекупать у более крупных предприятий.
Читайте также:  Шиншилла: уход и содержание в домашних условиях

к меню

1.1 Технология производства

Процесс производства на мини-установке своими руками не особо трудоемкий. По словам специалистов, даже новички быстро осваивают технологию изготовления.

Если у вас есть мини-станок, но вы не знаете, как его настроить и обращаться, то прислушайтесь к рекомендациям продавцов, обычно они консультируют покупателей при покупке оборудования.

Если же вам не нужны чужие советы, то вы всегда можете сами разработать рецептуру для изготовления теплоблоков своими руками, но вам придется учиться на своих ошибках. Либо же вы можете проанализировать технологию, описанную ниже, и сделать из нее свои выводы.

Металлоформа 400х200х400 для рядового теплоблока (на 18 блоков)

Металлоформа 400×200х400 для рядового теплоблока (на 18 блоков)

Процесс производства стройматериала с декоративной облицовкой такой:

  1. Для начала берется сырье и в нужных пропорциях укладывается в мини-установку для смешивания. В качестве сырья обычно используется гравий, песок и цемент, но вы можете добавить другие элементы при необходимости. Не забывайте о нужном количестве воды. Многие производители используют химические добавки для улучшения характеристик материала.
  2. После того, как сырье смешалось, смесь необходимо залить в формы. На этом же этапе вам производится установка арматуры и уложить утеплитель. Этот процесс происходит на вибростоле.
  3. Далее, формы с сырым стройматериалом необходимо поместить в тепловую камеру мини-установки. Станок в результате нагревания сырья способствует укреплению прочности будущих теплоблоков, при этом добавляя нужные качественные свойства материалу. В целом данный этап изготовления блоков своими руками занимает около четырех часов. Без эксплуатации необходимого оборудования процесс может занять около восьми часов.
  4. Следующим этапом станет распалубка материала, которая может осуществляться вручную либо с использованием специального оборудования. Стройматериал извлекается из форм, которые желательно сразу же отмыть.
  5. Затем полученная продукция складируется на поддон и закрепляется при помощи пленки.

Производство теплоблоков

Производство теплоблоков

к меню

2 Преимущества производства теплоблоков по сравнению с другими материалами

  1. Сравнительная легкость производства с помощью мини-установки. Исходя из информации, приведенной выше, вы сами можете понять, что процесс изготовления теплоблоков достаточно прост. Тем более, есть большой простор для самореализации: если вы хотите разработать свою собственную технологию, вам достаточно действовать методом проб. Имея даже минимальные познания в области строительства, рано или поздно вы сможете выработать свою стратегию.
  2. По своей конструкции блок является таким материалом, что может долгое время сохранять тепло в здании. На практике дома, построенные из теплоблока, зимой достаточно теплые, даже если сравнивать с обычными городскими квартирами. В летнее же время года, когда на улице жарко, в доме будет прохладно и уютно. Часто владельцы таких домов не устанавливают даже кондиционеры. Если верить отзывам, то это просто не нужно.
  3. Универсальность мини-установки, что подтверждается отзывами потребителей и опытных специалистов. Если у вас в наличии есть мини-станок, то вы без проблем можете заниматься производством блоков не только разных конструкций, но и для различных целей использования, начиная от цокольных и фундаментных назначений и заканчивая проемными. Кроме того, установка в мини-станок армированных перегородок, при соблюдении технологии может производить двойные перегородочные теплоблоки. Непосредственно сам станок может использоваться для изготовления фактурных пенобетонных, керамзитовых либо других типов блоков для строительства.
  4. Используя мини-станок, вы открываете для себя огромные возможности, фактически безграничные для применения собственного дизайна. При изготовлении стройматериала могут эксплуатироваться пластмассовые формы, выполненные по тому эскизу, который вы разработаете сами. Так что все зависит от ваших возможностей и фантазии.
  5. Сама оснастка для изготовления стройматериала довольно проста и удобна в использовании, поскольку опалубки являются распашными по своей конструкции, их борта крепятся при помощи петель на нижней пластинке. Благодаря этому у потребителя появляется возможность оперативной распаковки готовой продукции, соответственно, так же оперативно подготавливать оборудование для его дальнейшей эксплуатации. Непосредственно опалубки оборудуются ручками и при сборе их можно надежно зафиксировать при помощи рамки.
  6. Обычно производители установок продают в комплекте со станками пластмассовые вкладыши, при помощи которых можно формировать нужный дизайн для внешней стороны теплоблока.

к меню

2.1 Виды установок

Установки для производства теплоблоков делятся на два типа – традиционный вибропресс и вибростолы. Последние обычно применяются для изготовления шлакоблоков или фемки для тротуара.

Установка для производства теплоблоков для жилых домов

Установка для производства теплоблоков для жилых домов

Вибростол можно сделать в домашних условиях, тем более что вариаций на эту тему достаточно, а информация без проблем находится в интернете.

Плюс ко всему, конструкция у них достаточно простая. Основным элементом вибростола является двигатель, установленный в нижней части агрегата.

Что касается вибропресса, то его конструкция более сложная. Такая установка состоит из пуансонной ручки, управляющей прижимной рамой, матрицы, а также мотора.

Обычно такие станки оснащаются колесами с целью обеспечения возможности оперативного перемещения по участку.

Это важно, ведь изготовление самих теплоблоков на практике часто производится, не отходя от рабочего места, что упрощает процедуру в целом.

к меню

Какие перспективы у бизнеса?

Сразу организовывать масштабное предприятие достаточно рискованно. К тому же, не каждый начинающий предприниматель сможет достать деньги на реализацию крупного проекта. На такие риски не идут даже опытные бизнесмены. В этом плане лучшим вариантом станет производство теплоблоков в домашних условиях – на базе собственного гаража или загородного участка.

Прибыльность бизнеса при наличии высокого потребительского спроса будет высокой. А он обязательно будет, если вы расскажите потенциальным покупателям о преимуществах материала. Отзывы строителей только положительные:

  • Отличные декоративные качества блоков за счет внешней бетонной отделки.
  • Высокие показатели теплоизоляции.
  • Повышенная звукоизоляция.
  • Износостойкость.
  • Надежность.
  • Низкие расходы на транспортные перевозки за счет относительно невысокого веса блоков.
  • Сокращение общей трудоемкости процесса возведения зданий.

Открыть мини завод по производству теплоблоков можно в нескольких «форматах» – продавать потребителям материал или совместно с изготовлением продукции оказывать еще и строительные услуги. Второй вариант гораздо перспективней, но тогда приготовьтесь к дополнительным затратам, поскольку нужно будет закупить дополнительное оборудование и технику, нанимать бригаду рабочих.

Технология выпуска теплоблоков

Долго осваивать технологию выпуска не придется. Если есть какие-то сомнения, можно обратиться к специалистам, у которых вы покупаете оборудование. За дополнительную плату они настроят станки и подберут оптимальный состав смеси. Но многие предприниматели сами создают рецептуру, действуя методом проб и ошибок.

Технология изготовления теплоблоков с декоративной облицовкой основана на методе вибролитья:

  • Сыпучие компоненты (сухой цемент, песок, керамзитовый гравий) подаются в смеситель для перемешивания. Сюда же поступают жидкое сырье – вода, химдобавки.
  • Перемешанная смесь дозировано заливается в фактурные формы. Параллельно происходит установка арматуры и укладка утеплителя. Процедура осуществляется на вибростоле.
  • Формы со смесью подаются в тепловую камеру. Мини установка, нагревая «полуфабрикаты», придает им прочность и необходимые качественные характеристики. Процесс проходит в течение 4 ч. Без использования специального оборудования время увеличивается до 8 ч.
  • Распалубка происходит вручную или при помощи специального аппарата. Формы для теплоблоков освобождаются от стройматериала и поступают на мойку.
  • Готовые изделия складируются на поддоны и обвязываются стрейч-пленкой.

Если делать теплоблоки в домашних условиях, не используя вибростол и прочее автоматическое оборудование, скорость выпуска будет минимальной. В оснащенных цехах многие операции осуществляют аппараты, что позволит выпускать большие партии товара.

Читайте также:  Должностная инструкция электрика в управляющей компании, ТСЖ, предприятии: образец и реквизиты

Чтобы предлагать теплоблоки крупным строительным компаниям, не помешает получить лицензии и сертификаты качества на изготавливаемую продукцию. Для этого необходимо сдать образцы материала на проверку в лабораторию. Процесс сертификации длителен и потребует дополнительных финансовых вливаний.

Закупка технологического оборудования

линия по производству теплоблоков
Линия по производству теплоблоков – самая внушительная статья расходов. Рассмотрите предложения поставщиков, сравните цены, проанализируйте технические характеристики. Гораздо удобнее купить уже готовую линию, чем каждый станок по отдельности. Если вы запускаете полноценное предприятие, то не обойтись без набора оборудования:

  • бункеры с дозаторами,
  • бетоносмеситель,
  • випропресс,
  • формы,
  • опалубка,
  • автомат для распалубки готовых изделий,
  • пропарочная камера,
  • стол для резки теплоблоков.

Заказывайте сразу несколько видов форм, рассчитанных на разные размеры теплоблоков.

Цена установки для производства теплоблоков будет зависеть от мощности. Линии производительностью до 5 м3 стоят в пределах 500000 руб. Средний ценовой диапазон у оборудования мощностью до 15 м3 – в пределах 1500000 руб. В 2000000 рублей обойдется линия производительностью 20 м3. Мини установка для производства теплоблоков – лучшее решение для начинающих предпринимателей. Высокопроизводительные агрегаты целесообразно установить на предприятии, только когда спрос на выпускаемую продукцию будет стабильным.

Некоторые автоматические и полуавтоматические вибропрессы для производства теплоблоков могут использоваться для выпуска и других строительных материалов – например – пескоблоков.

Производство теплоблоков своими руками не потребует от предпринимателей больших капиталовложений – нужно купить только некоторые аппараты. В этот список можно включить вибростол (от 50000 руб.) и формы с 6-12 ячейками (от 10000 руб./шт.). В этом случае, раствор придется замешивать вручную, а готовые изделия сушить на открытом воздухе. Реально сэкономить при покупке поддержанного оборудования. Но удостоверьтесь, что покупаете качественные станки.

Общее описание теплоэффективных блоков

Теплоблоком называют современный материал, который состоит из нескольких слоев: Теплоблоки

  • бетон. Основа блока, его несущая часть;
  • утеплитель. Обычно применяется обычный или экструдированный пенополистирол;
  • отделка. Может быть одно- или двухслойной с декоративной облицовкой.

Данный материал может изготовляться в виде легких керамзитобетонных блоков или из обычного тяжелого бетона. Первый вариант из-за небольшого веса в частном строительстве используется чаще.

Теплоблоки характеризуются широким спектром применения. Его используют для взведения внешних несущих стен или перегородок. Данный материал разрешается применять только при строительстве одно- или двухэтажных частных домов.

Преимущества теплоблоков

Производство теплоблоков становится массовым из-за многочисленных преимуществ данного материала: Преимущества теплоблоков

  • высокая прочность. Блоки способны выдержать нагрузку на разрыв до 2 т на кв. см;
  • долговечность. Теплоблок способен сохранить свои эксплуатационные свойства на протяжении 100 лет;
  • отличные звукоизолирующие свойства. Материал способен оградить от шума 52–54 дБ;
  • отличные декоративные качества;
  • утепление и отделка выполняется вместе с возведением стен, что сокращает сроки строительства;
  • снижаются теплопотери здания, что уменьшает расходы на отопление;
  • 1 степень пожаробезопасности, что соответствует строительным нормам.

Методы и этапы производства

Изготовление теплоблоков происходит с учетом того, что данный материал состоит из нескольких слоев. В процессе производства необходимо соединить их между собой и обеспечить надежное сцепление. Для этого применяется специальная технология, соблюдение которой возможно при применении профессионального оборудования.

Этапы производства энергоэффективных теплоблоков

Производство теплоэффективных блоков подразумевает наличие нескольких этапов работ: Конструкция теплоблока

  • В смеситель добавляют все ингредиенты, необходимые для приготовления раствора.
  • Для получения теплоблока используется песок, цемент, керамзитовый гравий, вода, различные добавки для улучшения свойств раствора.
  • В матрицу вручную устанавливается пенополистирольный вкладыш. Правильность монтажа контролируется совмещением выступов.
  • Не следует допускать выступления вкладыша за край формы. Он должен входить плотно, но без дополнительных усилий.
  • В подготовленную матрицу заливают свежий раствор.
  • Осуществляется уплотнение строительной смеси.
  • Уплотненные теплоблоки перемещаются в тепловую камеру, где они находятся до полного высыхания.
  • Материал извлекается из матрицы, упаковывается, после чего отправляется на продажу.

При производстве теплоблоков применяются два метода уплотнения свежеприготовленной смеси – вибролитье и вибропрессование.

Производство теплоблоков методом вибролитья

Изготовление теплоблоков методом вибролитья подразумевает следующее:

  • Для ускорения твердения в строительный раствор добавляют специальные добавки.
  • Заполненную строительным раствором матрицу ставят на вибростол.
  • Производится интенсивная вибрация, которая выгоняет из раствора пузырьки воздуха и уплотняет его.
  • После высыхания материала его извлекают из формы и используют по назначению.

Какие блоки получаются полсе вибролитья
Какие блоки получаются после вибролитья

Применение метода вибропрессования

Метод полусухого вибропрессования более технологичный и требует применения специального оборудования. Вместо традиционного вибростола, применяется вибропресс. Технология производства теплоблоков в данном случае выглядит следующим образом:

Производство теплоблока на вибропрессе Кондор
Производство теплоблока на вибропрессе Кондор

  • Специально приготовленную полусухую смесь засыпают в форму вибропресса.
  • Уплотнение материала выполняется пуансоном с дополнительным воздействием вибрации.
  • При уплотнении, когда пуасон прижимает материал до крайней точки, необходимо сбросить давление до 1–1,5 МПа.
  • Для выполнения необходимых операций включается гидроусилитель, для чего нажимается специальная педаль виброблока.
  • Уплотненный теплоблок отправляется в термокамеру, где он набирает проектную прочность.

Применение в процессе производства вибропрессового оборудования позволяет получить материал с лучшими эксплуатационными характеристиками. Это достигается высоким уровнем автоматизации и существенным уменьшением воздействия человеческого фактора.

Оборудование для производства теплоблоков

Оборудование для изготовления теплоблоков выбирается с учетом технологии, которая будет использоваться для осуществления производственного процесса.

Изготовление материала в домашних условиях


Технологическая схема мини-производства по изготовлению теплоблоков

Производство такого строительного материала, как теплоблоки, может происходить в домашних условиях. Для этого не нужно закупать автоматизированную линию. Достаточно приобрести оборудование попроще, стоимость которого существенно ниже. В данном случае облегчается его установка и эксплуатация, что актуально при организации производства собственными силами.

Некоторые специалисты рекомендуют использовать обычную бетономешалку, а приготовленный раствор заливать в самодельные формы. Но не нужно рассчитывать на высокую производительность и на отличное качество. Изготовленный материал не будет достаточно уплотнен, что негативно скажется на его прочностных характеристиках. Без специально оборудованной тепловой камеры процесс высыхания теплоблоков может растянуться до 8 часов.

Для организации домашнего производства рекомендуется дополнительно закупить вибростол. С его помощью можно существенно улучшить качество материала и повысить производительность труда. Средняя стоимость оборудования для оснащения домашней линии для производства теплоблоков составляет 2–4 тысячи долларов.

Производство теплоблоков в промышленных масштабах

Если планируется выпуск материала в промышленных масштабах, целесообразно закупить дорогостоящую линию в специализированных компаниях. Рекомендуется выбрать именно вибропрессовое оборудование, где большинство процессов автоматизировано. Такие линии позволят с максимальной эффективностью изготовить материал, который будет отличаться небольшой себестоимостью.

Средняя стоимость импортного профессионального оборудования для производства теплоблоков с производительностью 20 куб. м в сутки составит 70000 долларов. При этом окончательная цена линии может изменяться в меньшую или большую сторону в зависимости от ее оснащения и других факторов.

Линия для производства теплоблоков

Состав производственной линии промышленного масштаба

Для полной комплектации линии для изготовления энергоэффективного материала, который облицован искусственным камнем, необходимо закупить следующее оснащение:

Вибропресс для производства теплоблоков
Вибропресс для производства теплоблоков

  • бункеры для хранения сырья;
  • бетоносмеситель для приготовления строительной смеси;
  • вибропресс для уплотнения свежеприготовленного раствора;
  • вибростул для блоков;
  • формы для получения материала заданной формы и размера;
  • столы;
  • агрегаты для порезки утеплителя на куски нужного размера;
  • опалубка и агрегат для ее снятия с готовых блоков;
  • парогенератор и пропарочная машина;
  • погрузчик для перемещения готовых материалов и сырья для их изготовления;
  • стеллажи для организации эффективного складирования.
Источники

  • https://bizkompass.com/biznes-idei-p499.html
  • http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/ustanovka-dlya-teploblokov.html
  • http://namillion.com/proizvodstvo-teploblokov.html
  • https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/osobennosti-proizvodstva-teploblokov.html

[свернуть]
Помогла статья? Оцените её
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
Загрузка...