Производство и изготовление паркета, технологии и оборудование

Подготовительный этап — выбор материала

Содержание:

Как изготовление паркета, так и более бюджетного варианта — паркетной доски подразумевает собой использование натуральных породы древесины. Традиционно — это:

  • дуб — от светло-коричневого до темного цвета;
  • орех — отличается характерным красноватым оттенком;
  • ясень — с тонким фактурным узором;
  • бук — со светлой текстурой, золотистым цветом.

Из экзотических пород наиболее часто используемые:

  • олива;
  • мербау;
  • шоколадное дерево.

Особенность экзотических пород дерева заключается в улучшенных эксплуатационных характеристиках. Многие породы лучше справляются с температурными скачками, более устойчивы к воздействию влаги.

Пальму первенства со штучным паркетом разделяет мозаичный, за ними следуют щитовой и паркетная доска. Традиционные размеры материала: толщина — от 1,5 до 2,2 см, длина — от 9,5 до 50 см, ширина — от 3 до 15 см.

Распиловка бревна

Производство штучного паркета: из каких этапов состоит?

Начинают процесс изготовления материала для отделки пола с сушки и сортировки составляющих. Сырье поступает на производство в виде упакованных в паллеты заготовок. На этом этапе осуществляется тщательный осмотр материала на предмет наличия визуальных дефектов. Если таковые имеются, материал не используется.

Качественное сырье отбирают и сушат. Для этого используют сушильные камеры, где заготовки под воздействием высокой температуры оставляют на несколько месяцев. На этом же этапе проводят термическую обработку материала — нагревая его без доступа воздуха с последующим природным охлаждением. Результатом всех проведенных манипуляций становится получение плотной и надежной древесины, не склонной к деформации.

Следующий этап — распил подготовленной древесины на доски с определенными параметрами с удалением дефектных участков. Используя фрезерные станки, полученные детали обрабатывают со всех сторон с целью получения деталей правильной геометрической формы и подготовленной лицевой поверхностью. Эти же станки подходят для нарезания на элементах будущего паркета гребня и паза. Готовые доски упаковывают для дальнейшей реализации.

Производство штучного паркета

Можно отметить, что технология изготовления штучного паркета не самая сложная, особенно, если сравнивать ее с технологией производства паркетной доски. Сложная конструкция многослойных элементов из разных пород древесины накладывает определенный отпечаток на процесс получения, обязывая производителей придерживаться установленного алгоритма.

Как получают паркетную доску: этапы производства

Автором паркетной доски в свое время стал Густав Чер из компании Kahrs. Было это в 1941 году. По сегодняшний день именно эта компания лидирует в отношении производства качественных паркетных досок.

Для изготовления современной паркетной доски используют как дорогие натуральные породы дерева, так и менее ценные — для устройства подложки. От особенности процесса производства, выбора древесины для материала, ее состояния, типа клея будет зависеть внешний вид, эксплуатационные свойства и срок службы будущего покрытия.

Итак, производство паркетной доски состоит из следующих этапов:

  1. Создание лицевого слоя.
  2. Устройство подложки.
  3. Соединение всех слоев.

На начальном этапе, используя пильный станок доски из ценных пород древесины распиливают на ламели нужных параметров. Далее их обрабатывают с помощью фрезерного станка, добиваясь получения изделий правильных геометрических форм. Ламели смазывают клеевыми составами, получая лицевой слой, после чего в зависимости от нужного результата проводят термическую обработку, отбеливание или строгание.

Производство паркетной доски

Для создания подложки обрезную доску из недорогих пород дерева, чаще хвойных, распиливают. Третий слой — полотно из шпона хвойных деревьев предназначен для стабилизации конструкции. Готовые доски обрабатывают с помощью фрезерного станка, получая изделия с правильными геометрическими пропорциями и чистой поверхностью.

Читайте также:  Руководство По Открытию Игорного Бизнеса Онлайн

Заключительный этап — фиксация слоев доски, когда лицевая часть склеивается с двумя остальными. Второй слой оснащают замковым соединением шип паз или замком поворотно-углового типа. Вторую и третью часть доски склеивают таким образом, чтобы волокна образовывали взаимно перпендикулярные плоскости. Такой способ соединения повышает прочностные характеристики изделия в том числе и в условиях резких скачков температуры и изменения уровня влажности.

Линия для изготовления замка FHZ525-FHH625

    Линия для изготовления замка предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате и массиве древесины.

    Линия по производству паркета
    <хедер>

    Поставщик: Griggio
    Италия

    Линия по производству паркета

    Модель паркетная линия GRIGGIO

    Линия по производству паркета (4-сторонний станок+двусторонний шипорез).
    Двухсторонний станок для производства ламинированного паркета модель MB282A
    <хедер>

    Поставщик: V-Hold
    Китай

    Двухсторонний станок для производства ламинированного паркета модель MB282A

    Модель MB282A

    Станок для производства паркета, является лучшим выбором на рынке, используется для производства паркета, может использоваться как отдельно, так и в составе автоматических линий.
    Автоматическая линия по производству паркета MBX 2934
    <хедер>

    Автоматическая линия по производству паркета MBX 2934

    Модель MBX 2934

    Форматно-раскроечный станок SCM SI 400 Nova
    <хедер>

    Поставщик: SCM GROUP
    Италия

    Форматно-раскроечный станок SCM SI 400 Nova

      Высокопроизводительный центр раскроя SCM SIGMA IMPACT
      <хедер>

      Поставщик: SCM GROUP
      Италия

      Высокопроизводительный центр раскроя SCM SIGMA IMPACT

        Высокопроизводительный автоматический раскроечный центр с одной линией реза для раскроя плит или пакетов плит из дерева и его производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенный системой управления на основе ПК/ПЛК.
        Линия оптимизации поперечного раскроя Supercut 100 optimus
        <хедер>

        Поставщик: Salvador
        Италия

        Линия оптимизации поперечного раскроя Supercut 100 optimus

        Модель Supercut 100 optimus

        Линии оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.) с возможностью оптимизации по сортам.

        Линии оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.) с возможностью оптимизации по сортам.
        Четырёхсторонний 6-шпиндельный фрезерно-калёвочный станок BL 6-23
        <хедер>

        Поставщик: Winner
        Тайвань

        Четырёхсторонний 6-шпиндельный фрезерно-калёвочный станок BL 6-23

        Модель WINNER BL 6-23

        Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий.
        Термоусадочный аппарат МП-3Д П/А однокареточный
        <хедер>

        Поставщик:
        Россия

        Термоусадочный аппарат МП-3Д П/А однокареточный

        Виды паркетной доски

        Конструкция паркетной доски
        Конструкция паркетной доски

        По структуре доска имеет три слоя разного типа древесины. Нижний и средний слой изготавливается из менее ценных пород дерева. В качестве исходного сырья берут сосну или лиственницу. Слои располагают так, чтобы волокна каждого были перпендикулярны друг другу. Для верхнего слоя используют дорогостоящую древесину, волокна которой направлены вдоль полотна. Благодаря такому расположению волокон паркетная доска становится прочной и не деформируется после укладки.

        Паркетные доски отличаются по виду древесины и размерам. Верхний декоративный слой может выполняться из традиционных и экзотических пород деревьев. Каждый сорт отличается друг от друга по цвету, твердости и рисунку. Современные технологии способны придавать дереву различные оттенки, поверхность делать шероховатой, вносить элемент старения.

        Паркетная полоса изготавливается из:

        • дуба;
        • бука;
        • ореха;
        • ясеня;
        • шоколадного дерева;
        • оливы.

        Виды паркета
        Виды паркета

        По количеству ламелей доска подразделяется на однополосную, двух и трехполосную. Самое дорогое – производство однополосных изделий. Сверху изделие покрывается специальными лаками и маслами, которые делают поверхность ровной, прочной и стойкой к разным механическим воздействиям. Лаковое покрытие придает доске насыщенность и четкость. Благодаря замковому соединению процесс сборки не отнимает много времени. Поверхность приятная на ощупь. Продукция имеет высокие звукоизоляционные характеристики и не накапливает статического электричества.

        Другие разновидности паркета

        Кроме паркетной доски, существует ряд других напольных покрытий:

        • террасная доска;
        • массивная доска;
        • художественный паркет.

        Террасная доска или «декинг». Такое покрытие предназначено для террас, основой которого является дерево. Обладает высокими прочностными характеристиками и повышенной степенью влагостойкости. Применяется в местах, где существует вероятность прямого влияния солнечных лучей, дождя, снега и резких перепадов температур наружного воздуха.

        Террасная доска
        Террасная доска

        Массивная доска – красивое и высокопрочное покрытие, выполненное из цельного куска дерева.

        Читайте также:  Вложение денег в МФО

        Сравнение массивной доски с паркетной
        Сравнение массивной доски с паркетной

        Модульный паркет. Пол из готовых модулей, неприхотлив в эксплуатации. Состоит из верхнего декоративного слоя и фанерного основания. Каждый отдельный модуль включает в себя сложные узоры штучного паркета.

        Модульный паркет
        Модульный паркет

        Художественный паркет. Элитное покрытие с оригинальным и гармоничным узором. Изготовление паркета основывается на применении планок разных цветов и нескольких пород дерева.

        Художественный ламинат
        Художественный ламинат

        Оборудование для производства паркетной доски

        Для производства паркетных изделий требуется специальное оборудование:

        Чертёж машины для производства паркета
        Чертёж машины для производства паркета

        • распиловочные станки;
        • заточные приспособления для пил;
        • пресс для склеивания;
        • сушилка.

        Это основные приспособления, которые необходимы для производства штучного паркета и других изделий. Все это оборудование должно удобно размещаться в помещении.

        Если цех небольшой по площади, то часть операций выполняют в других помещениях или на улице, где будет производиться первичная обработка леса. Подготовительные работы можно осуществить под навесом. После просушки и распиловочных станков дерево поступает на выходную линию, затем ему задается нужная толщина при помощи многопильных станков.

        Основная обработка материала выполняется на четырехстороннем строгальном и торцовочном станке. Полосы получаются ровные, гладкие и определенной длины. Отдельные элементы склеиваются между собой специальным прессом.

        При подборе оборудования следует учитывать, какой вид паркета будет выпускаться. Эконом-вариант потребует меньше инвестиций, а производство дорогостоящих элитных видов повлечет приобретение дополнительного оборудования.

        Производство штучного паркета

        Производство паркетной доски
        Производство паркетной доски

        Необработанная древесина поступает в пункт хранения или склад, где его тщательно осматривают на наличие дефектов. Бракованное сырье к дальнейшей работе не допускается.

        Далее, начинается процесс сушки отобранного качественного материала. В специальных сушильных камерах древесина несколько месяцев находится под действием высокой температуры. Здесь же происходит термическая обработка сырья. В итоге дерево получается плотным, прочным и стойким к различным видам деформации. После окончания манипуляций с древесиной приступают к изготовлению паркета. Подготовленная древесина поступает в распиловочный цех, где ее обрабатывают и придают правильную геометрическую форму.

        Производство паркета основано на работе строгальных, фрезерных и торцевых станков, которые с точностью выполняют каждый элемент. Отшлифованный паркет покрывается лаком и упаковывается для дальнейшей реализации. Изготовление паркета не самый сложный процесс по сравнению с производством других видов паркетных изделий, где необходимо спрессовать между собой разные породы дерева.

        Этапы производства паркетной доски

        Натуральные дорогостоящие породы используются для изготовления верхнего слоя доски, а менее ценные – для основания и среднего слоя. Качество товара, срок эксплуатации и внешний вид зависят от вида древесины, способа проведения подготовительных работ и рабочего процесса, а также от качества клеящего состава.

        Выделяют основные направления производства продукции:

        Подготовка древесины для производства паркета
        Подготовка древесины для производства паркета

        • Изготовление основания и среднего слоя.
        • Подготовка внешнего покрытия.
        • Прессование всех частей под воздействием высокой температуры.

        Сначала древесину раскладывают по породам. Затем приступают к просушке дерева в специальных сушильных камерах. За это время древесина приобретает упругость и прочность.

        Материал распиливают, придавая ему правильные геометрические формы нужных размеров. Готовые изделия обрабатывают на фрезерном станке и шлифуют.

        После того как основание и средний слой готов, приступают к внешнему декоративному слою. Ценную породу древесины распускают на полосы и обрабатывают на фрезерном станке. Все слои смазываются клеем и под действие пресса сдавливаются и склеиваются между собой. Верхняя часть покрывается лаком в несколько этапов.

        Производство паркета
        Производство паркета

        Какой бывает паркет и куда его девать

        4

        Разновидность продукции:

        1. “Штука” – комплект единообразных планок, толщина 15 – 22 мм, ширина – 3 – 150 мм, длина – 95 – 2 500 мм.
        2. Многослойный паркет или паркетная доска: используется техника маркетри, 5 слоев лакировки.
        3. Паркетный щит: похож на паркетную доску, но квадратный, дешевая укладка.
        4. Мозаичный (художественный): изготавливают мозаичные пластины из разных пород дерева, а затем выкладывают узором.
        5. Ламинат: водостойкий ДВП, ламинированный прочным пластиком с рисунком под дерево, имеет пропорции доски, очень популярен среди покупателей нашей страны.
        6. Штучный двухслойный паркет: верхний слой из тонкой древесины, нижний – из фанеры, многослойная лакировка.
        7. Лампаркет: тонкие штучные клепки без паза и гребня.
        Читайте также:  Коммерческое предложение: образцы, примеры, как составить

        Также различают по типу:

        • обычный;
        • специфическая доска с разнонаправленными волокнами (не набухает при намокании);
        • мозаичный (дорогостоящий).

        По материалу:

        • дуб: самый популярный в европейских странах, прочный, цвета от светло-коричневых до темных;
        • бук: текстура слабо проявляется, теплые светлые рисунки, при специальной обработке становится красноватым;
        • ясень: менее прочный, имеет фактурный рисунок;
        • орех: красноватый оттенок, ценится для создании яркого напольного покрытия;
        • береза: популярный паркет светлого оттенка.

        В России наибольшим спросом пользуется паркетина небольшого размера (15х45х250 мм). Крупная паркетина требует качественной сушки и большей точности обработки.

        Варианты сбыта

        Максимальный сбыт продукции малого бизнеса на дереве осуществляется за счет профильных выставок. После презентации продукции вы можете заключать выгодные договора с отечественными и иностранными закупщиками. Также налаживайте продажи собственными представительствами через специализированные магазины. Дешевый товар можно сбывать строительным компаниям.

        Конкуренцию вам составят уже зарекомендовавшие себя на большом рынке отечественные паркетные производители, такие как фабрика“Заря”, Обнинский завод (Калужская область). Существует много российских торговых марок, что в свою очередь делает этот бизнес коммерческим.

        По опросам специалистов, Россия ощущает нехватку качественной продукции, 75% крупных компаний вынуждены искать новых поставщиков.

        Открываем паркетный цех

        1440153130574
        Готовим сырье:

        • дерево: дуб, ясень, бук, орех;
        • паркетный клей: расход при выкладке на фанеру 600 – 800 г на 1 кв. м. для мелкого паркета, расход 400 г – для крупного; при выкладке на бетон расход увеличивается в 2,5 раза;
        • лак: расход 1 кг на 10 – 17 кв. м.

        Оборудование

        Для полноценного бизнеса по производству паркета покупайте следующее оборудование для паркетного цеха:

        • лесопилка: автоматическая подача сырья, распилка по лесорам, заточка для пил;
        • сушилка: многорежимная, с влагомером;
        • многопильный станок: задает толщину;
        • торцовый станок: для порезки профилированных досок определенной длины;
        • заточные центры: при условии масштабного производства; или при необходимости обращаться к фирмам, что предлагают подобные услуги;
        • паркетная линия: соединение строгательного станка с шипорезом, можно использовать для погонажа и изготовления мебельных деталей.

        Лучше покупайте оборудование от фирм Leitz, Freud. Для наблюдения за работой производственный линий достаточно 2-х работников.

        Поэтапная технология производства паркета:

        9

        • закупка сырья;
        • переработка на паркетные заготовки;
        • сушка;
        • переработка на готовую продукцию.

        Производство можно дополнить изготовлением плинтусов и мебельных элементов.

        Для обустройства среднестатистического паркетного паркета понадобится минимум 400 кв. м. Сюда входят обустройство цеха, склад для сырья и склад готовой продукции.

        В идеале это должно выглядеть так:

        • цех – 150 кв. м.;
        • склад – 200 кв. м.;
        • площадь под сушилки – 100 кв. м.;
        • место под многопильный станок – 15 кв. м.;
        • место для торцовки – 30 кв. м.;
        • многопильный станок – 50 кв. м. или паркетная линия – 60 кв.м.

        Как делают паркетную доску на заводе в Германии

         

        Финансы

        Все финансовые подсчеты зависят от масштабов паркетного производства. Если брать за основу среднестатистический паркетный бизнес, то он потребует 3 300 000 руб. на начальном этапе.

        Сырье

        НаименованиеСтоимость, руб.
        Дерево (дуб) 1 194 – 1 493 за 1 куб. м.
        Дерево (ясень) 1 200 – 1 300 за 1 куб. м.
        Клей 155 за кг
        Лак 360 за кг

        Основное оборудование

        НаименованиеСтоимость, руб.Эконом-вариант, руб.
        Лесопилка 13 144 440 3 286 110
        Сушилка 9 858 330 985 833
        Многопильный станок 9 800 000 328 611
        Торцовый станок 262888 131444
        Заточные центры 657222 (покупка) 13 000 (разовая заточка)
        Паркетная линия 13144440 3943332

        Налаженное производство приносит такую прибыль:

        Выручка в месяц – 13 196 749 руб.

        Выручка в год – 158 361 177 руб.

        Прибыль в месяц – 2 672 342 руб.

        Распределение прибыли бизнеса:

        • сырье – 60%;
        • энергоносители – 15%;
        • зарплаты – 20%.

        Иногда на рынке появляется продажа готового бизнеса. Работающее предприятие можно купить за 40 500 000 руб.

        Рентабельность бизнеса – 20%. Специалисты сообщают, что прибыльность может быть низкой, прежде всего, через не полную загрузку производства.

         

        Источники

        • http://remontami.ru/kak-proizvodyat-parket/
        • http://www.intervesp-stanki.ru/item/italmas_model-dsf-14.htm
        • https://promzn.ru/derevoobrabotka/etapy-proizvodstva-parketa.html
        • http://coolbusinessideas.info/otkryvaem-cex-po-proizvodstvu-parketa/

        [свернуть]
        Помогла статья? Оцените её
        1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
        Загрузка...