Изготовление пластиковых окон – основные этапы производства

Замер пластиковых окон

Содержание:

Процесс изготовления всегда начинается с замера, причем эту процедуру нельзя обособить ото всех остальных этапов. Ее рекомендуется доверить профессионалу, поскольку только специалисту известны все нюансы этого процесса. Когда заказчики решают самостоятельно определить габариты окон, они допускают стандартные ошибки, вследствие которых размеры окон и проемов не совпадают в большую или меньшую стороны. Оба варианта плохи, поскольку они провоцируют:

  • необходимость выполнения дополнительных работ по адаптации проемов перед установкой окон с неправильными размерами;
  • разгерметизацию конструкций по периметру монтажного шва;
  • деформацию створок и рам;
  • разгерметизацию стеклопакета.

В ряде случаев при неправильно определенных размерах приходится заказывать новые окна. Если размеры предоставил клиент, все работы выполняются за его счет.

Замер пластикового окна

Составление спецификации

Сегодня определение размеров деталей и их количества выполняется на компьютерах с применением специального программного обеспечения – вручную с калькулятором никто расчеты не производит. После передачи документации замерщиком проектировщик вводит все необходимые данные в компьютер, и программа вычисляет размеры рам, створок, стеклопакетов и каждого составного элемента в отдельности. Затем эти сведения в электронном виде передаются в цеха по изготовлению стеклопакетов и оконных или дверных блоков.
Некоторые производители окон могут заказывать стеклопакеты у фирм, которые специализируется только на выпуске этой продукции. Однако суть технологического процесса от того, где именно будут изготовлены эти элементы окон, не изменяется.

Производство стеклопакета

Этот этап изготовления окон также частично автоматизирован. Все крупные и средние предприятия по производству стеклопакетов сегодня используют для резки стекла центры с ЧПУ. Причем в некоторых случаях автоматизация коснулась не только процедуры раскроя, но и сборки готовых изделий. Весь процесс производства стеклопакетов выглядит следующим образом:

  1. Раскрой стекол – независимо от способа резки производится с таким условием, чтобы на краях не было сколов. Для этого все линии срезов обрабатываются специальным составом, который не дает стеклам «самозалечиваться».
  2. Мойка стекол – эта процедура выполняется машинным или ручным способом, но в любом случае грязь должна удаляться с использованием деминерализованной воды.
  3. Изготовление дистанционных рамок (спейсеров) – выполняется путем гибки специальных металлических профилей или методом их сборки с применением соединительных уголков.
  4. Изготовление дистанционных рамок (спейсеров)

  5. Первичная герметизация – во время этой процедуры на дистанционные рамки (спейсеры) равномерным слоем наносится бутиловый герметик.
  6. Сборка – подготовленный спейсер с нанесенным герметиком укладывается на стекло и выравнивается по краям. Затем с обратной стороны накладывается второе стекло.
  7. Прессование – чтобы достичь высокого качества соединения дистанционной рамки и стекол, выполняют обжим стеклопакета.
  8. Вторичная герметизация – когда завершена обработка в прессе, по периметру спейсера наносится еще один слой герметика, который надежно «закупоривает» стеклопакет.

Когда герметик пройдет полный цикл полимеризации, на который требуется от 3 до 12 часов, стеклопакет готов для транспортировки в цех, где осуществляется основное производство пластиковых окон.

Вторичная герметизация стеклопакета

Изготовление оконных и дверных блоков из ПВХ профилей

Этот процесс состоит из нескольких этапов – нарезки, фрезерования, армирования, сварки (сплавления), шлифовки соединительных швов, интеграции импостов и обвязки фурнитурой. После этого конструкцию оконных или дверных блоков можно считать фактически готовой. Останется только вставить стеклопакеты в световые проемы створок.

Подготовка ПВХ профилей

Этот этап включает в себя несколько процедур. Чтобы подготовить профили к сборке оконных конструкций, с ними последовательно выполняют три операции:

  1. Раскрой – по спецификации, которая поступила с компьютера в отделе проектирования на станок с ЧПУ в цеху, под углом в 45 градусов нарезаются профили из ПВХ.
  2. Фрезерование – во время этого этапа в определенных зонах некоторых деталей прорезаются небольшие отверстия. Такая процедура необходима для создания дренажных каналов в конструкциях дверных и оконных блоков.
  3. Армирование – по размерам уже раскроенных профилей нарезаются стальные вкладыши, которые вставляются во внутренние камеры и фиксируются саморезами по металлу. Благодаря этому значительно увеличивается жесткость деталей из пластика.

После выполнения перечисленных мероприятий профили считаются готовыми к сборке в рамы и створки. Эти этапы выполняются на станках для сварки и зачистки.

Зачистка ПВХ профиля

Сборка оконных и дверных блоков

Оптимальный результат, при котором обеспечивается высокая прочность и точность соединений, достигается при одновременном соединении всех стыков рамы или створки. То есть должны быть выполнены сразу все 4 угловых соединения. Этого можно достичь только на автоматизированном оборудовании. Сплавление профилей выполняется при высокой температуре и давлении. Если нарушить оптимальный режим сварки, качество швов будет неудовлетворительным.

Читайте также:  Как кормить перепелов, что бы они лучше неслись

Для достижения нужных параметров в строго фиксированные зазоры между деталями из ПВХ профилей опускаются специальные тефлоновые элементы, которые расплавляют пластик. После достижения нужной температуры пластины с антипригарным покрытием быстро поднимаются, и все детали одновременно прижимаются друг к другу и удерживаются до полного застывания пластика. Перед тем, как перейти к следующему этапу, автомат самостоятельно проверяет прочность соединительных швов.

Собранные ПВХ окна

Зачистка угловых соединений

Поскольку при соединении деталей из ПВХ расплавленный пластик частично выдавливается наружу, стыки после сплавления профилей выглядят очень грубо. Создается впечатление, что рамы и створки покрыты широкими шрамами по углам. Чтобы придать конструкциям нормальный вид, весь проступивший наружу пластик убирают при помощи специального фрезеровального станка. На этом оборудовании не только со стыков убираются излишки поливинилхлорида, но и шлифуются уменьшенные в размерах швы. Благодаря этой процедуре рамы и створки из ПВХ профилей приобретают презентабельный внешний вид.
Если для изготовления окон используется ламинированный профиль, после сварки и зачистки швов в местах угловых соединений проступают узкие белые полосы. Этот технологический изъян устраняется путем закрашивания стыков специальными маркерами, цвет которых совпадает с цветом декоративной пленки.

Не так давно на рынке появилась технология производства бесшовных окон, позволяющая сделать сварочные швы незаметными для невооруженного глаза.

Фрезеровка и интеграция импостов

Импосты вставляются в уже готовые конструкции. Чтобы выполнить интеграцию импостов, их необходимо адаптировать под форму профилей. Эта процедура выполняется при помощи специального фрезера, который снимает излишки пластика. После подгонки импосты либо крепятся при помощи уголков и саморезов, либо ввариваются в основную конструкцию.

Установка систем открывания створок

Монтаж фурнитуры выполняется на специальных стендах. Если такое оборудование отсутствует, обвязку крепят вручную с использованием шаблонов. Вместе с монтажом основной фурнитуры выполняются крепеж ответных планок изнутри световых проемов и фиксация ручек управления системами открывания, которые соединяются с запорным механизмом фурнитуры.

Установка фурнитуры пластикового окна

Крепление контуров уплотнения

Для фиксации уплотнителей в профилях предусмотрены специальные пазы. Чем больше количество контуров, тем выше уровень герметичности окон. Вследствие этого рекомендуется использовать системы, у которых их количество составляет не менее трех штук. Уплотнительные контуры разной формы вставляются в пазы как на рамах, так и створках, после чего оконные или дверные блоки готовы к завершающим этапам сборки.

Навешивание створок

Элементы механизма открывания (петель) имеются и на раме, и на створках. Благодаря этому при выполнении процедуры навешивания нужно просто вставить створки в световые проемы и зафиксировать фурнитуру.

Установка стеклопакетов

Перед выполнением этой процедуры необходимо протереть уплотнители и стекла, а также удалить остатки размазанного герметика, если таковые имеются. На внутренней стороне рам и створок не должно быть пыли и прочего мусора. Стеклопакеты вставляются в световые проемы после фиксации рихтовочных пластин, после чего фиксируются при помощи прижимных штапиков. Эти операции выполняются вручную и в строго определенной последовательности. Иногда стеклопакеты вставляются в проемы уже на объекте во время монтажа окон. Однако такой вариант возможен лишь в тех случаях, когда производитель абсолютно уверен в правильности размеров.

Установка стеклопакетов во время монтажа окон

Что такое стеклопакеты?

На сегодняшний день в современных жилых домах и постройках все чаще ставят металлопластиковые окна. Основной частью конструкции окон и их самым важным элементом является стеклопакет.

Стеклопакет – это объемное изделие из герметично соединенных двух и более листов стекла. Соединение обязательно должно быть герметичным, чтобы внутри постоянно сохранялся сухой воздух. Расстояние между стеклами внутри стеклопакета заполняется аргоном или другими инертными газами.

Производство стеклопакетов может выполняться как вручную, так и быть полностью автоматизированным. Все зависит от типа и объема производства стеклопакетов. Качественный стеклопакет может быть изготовлен на любом оборудовании. Главное, соблюдать все правила и технологические режимы. Технология производства стеклопакетов требует большой ответственности, именно от этого зависит качество металлопластиковых окон.

Типы производства стеклопакетов

  • Небольшое производство (изготовление около 50 стеклопакетов в день);
  • Промышленное производство (изготовление около 500 стеклопакетов в день);
  • Автоматическое производство (изготовление около 1000 стеклопакетов в день).

Основные материалы

  • Стекло;
  • Дистанционная рамка;
  • Абсорбент;
  • Герметики.

Этапы выполнения работы по изготовлению стеклопакетов

1. Подготовка и нарезка стекла

Нарезка стекла необходимого размера выполняется на специальных столах вручную при помощи стеклореза или на специальном оборудовании, в зависимости от типа производства. Толщина стекла должна соответствовать строительным нормам и правилам производства стеклопакетов.

2. Изготовление дистанционной рамки

Обрезка дистанционной рамки производится маятниковой пилой или специальной пилой, которая нарезает одновременно несколько рамок и обеспечивает точность размера. Если объем производства маленький, то эта процедура выполняется при помощи стеклорезов, уголков, линеек с присосками, циркулей. Если необходимо изготавливать большое количество стеклопакетов, то стекла режут на специальных столах, а размер стекла определяется при помощи специального программного обеспечения.

3. Промывание стекла

Промывание стекла
Выполняется специальной моющей машиной или вручную, при помощи моющих средств. Должен быть осуществлен жесткий контроль за чистотой стекла. Когда объемы производства значительны, промывание стекол осуществляется специальным комплектом мойки и сборки стеклопакетов, который включает в себя:

  • секцию подачи стекла в мойку;
  • секцию приема стекла;
  • секцию накопления вымытых стекол;
  • стенд полуавтоматической сборки стеклопакета;
  • роликовый пресс;
  • отдел приемки изделия;
  • кантователь стеклопакета.
Читайте также:  Подача заявления на регистрацию брака

4. Заполнение селикогелем (влагопоглотителем)

Выполняется на специальном стенде, некоторые из них имеют функцию подогрева материала. Если объем производства небольшой, подойдет самодельный стенд.

5. Сборка дистанционной рамки

К чистому сухому стеклу приклеивается контур, сверху которого устанавливается еще одно стекло. После чего стеклопакет отправляют под пресс. Технология производства стеклопакетов позволяет обеспечить прочность и герметичность конструкции. Таким образом, заготовки собираются в единую целую рамку.

6. Нанесение первичного слоя герметизации

Герметик наносится по краям дистанционной рамки. Слой герметика обязательно должен быть строго равномерным и иметь толщину не менее 3мм. Операцию выполняют вручную при помощи бутиловой ленты, а если цех по производству оборудования полностью укомплектован и объем выпускаемой продукции большой, то применяют бутиловый экструдер, который увеличивает скорость и производительность нанесения бутила. Герметизацию осуществляют на специальном вращающемся столе, который оснащен присосками, удерживающими стеклопакет. Такой стол обеспечивает беспрепятственный доступ к стеклопакету со всех сторон.

7. Сборка стеклопакета

Уголок стеклопакеты
К стеклу приклеивают дистанционный контур. После чего устанавливают стекло. Операцию выполняют на специальном столе для сборки или на линии для сборки стеклопакетов.

8. Обжим стеклопакета

После того, как стеклопакет собран, его обжимают. Это действие необходимо для того, чтобы достичь герметичности и необходимой толщины стеклопакета.

9. Нанесение вторичной герметизации

Этот слой герметизации наносят на торец уже собранного стеклопакета. Применяют силикон или двухкомпонентный герметик, нанесение осуществляется при помощи тиокол-экструдера или вручную. И ни в коем случае нельзя использовать двухсторонние липкие ленты, так как они не способны задерживать попадание влаги внутрь стеклопакета.

10. Контроль качества. Сушка готового изделия

Это заключительный этап, на котором производится визуальный осмотр готового стеклопакета для исключения наличия пыли внутри стеклопакета, наплывов герметика внутри контура дистанционной рамки. Также непрерывным должен быть первичный слой герметизации. После осмотра стеклопакет устанавливают для сушки в специальную пирамиду, внутри которой осуществляется свободная циркуляция воздуха.

Технология производства стеклопакетов – процесс очень трудоемкий и сложный, требующий особенного контроля качества. Производители, которые изготавливают стеклопакеты по всем правилам, не нарушая технологии и стандарты, дают возможность потребителю получить действительно качественную продукцию. Такие окна будут отлично выполнять свою функцию защиты помещений от шума и зимнего холода, а также украсят любой дом или здание. И видеть окружающий мир через такие окна – одно удовольствие!

Смотреть видео производство стеклопакетов на vidos.cc бесплатно

4, 027

производство стеклопакетов

  • Производство стеклопакетов
  • Производство стеклопакетов

  • Стеклопакеты с газонаполнением.Как узнать,есть ли газ внутри.
  • Стеклопакеты с газонаполнением.Как узнать,есть ли газ внутри….

  • Линия для производства стеклопакетов.mpg
  • Линия для производства стеклопакетов.mpg

  • Робот вторичной герметизации стеклопакетов I.Tech.AVI
  • Робот вторичной герметизации стеклопакетов I.Tech.AVI

  • Сборка двухкамерных стеклопакетов на линии ALASKA
  • Сборка двухкамерных стеклопакетов на линии ALASKA

  • ГлассПрогресс
  • ГлассПрогресс

  • Производство стеклопакетов
  • Производство стеклопакетов

  • стеклопакет своими руками.
  • Виды стеклопакетов

    Стеклопакет — это прозрачная часть всего окна, сквозь которую проникает свет. Он состоит из двух и более стекол, которые между собой скреплены мощным специальным герметиком.

    Различают три основных вида стеклопакетов:

    • Однокамерный — состоит из двух стекол, между которыми образуется камера. Полезные свойства такого стеклопакета зависят от ширины воздушной камеры, толщины стекла и наличия тонированных, энергосберегающих или защитных пленок.
    • Двухкамерный имеет конструкцию из трех стекол и рамы. Между стеклами расположены две воздушные камеры. Полезные свойства двухкамерных стеклопакетов гораздо выше, чем у однокамерных, благодаря увеличенному количеству стекол.
    • Трехкамерный в своей конструкции имеет четыре стекла, поэтому уровень теплосбережения такого изделия наивысший.


    Стеклопакеты также могут быть удароустойчивыми, энергосберегающими, солнцезащитными, морозостойкими и шумозащитными.

    С чего начать производство

    Организация любого вида бизнеса всегда начинается с регистрации ИП или ООО в соответствующих инстанциях. Также понадобится разрешение на ведение бизнеса и открытие банковского счета.

    Производство стеклопакетов состоит из нескольких этапов:

    • нарезка стекла по определенным размерам;
    • мойка стекольных заготовок в специальной машине;
    • изготовление дистанционной рамки;
    • нанесение герметика;
    • сборка всей конструкции в стеклопакет;
    • максимальная герметизация с помощью специального раствора.

    Организация такого вида деятельности требует солидных инвестиций, поэтому человеку с ограниченным стартовым капиталом лучше начинать с мини-производства.


    Конструкция стеклопакета.

    Также будет более выгодно и безопаснее заниматься изготовлением стекла для реализации предприятиям, которые специализируются на производстве готовых пластиковых окон

    Оборудование и расходные материалы

    Оборудование для изготовления стеклопакетов стоит достаточно дорого. Для более качественного производства, конечно же, нужно использовать хорошее, надежное и дорогостоящее оборудование.

    Некоторые рассматривают как вариант покупку готовых линий производства. Но опять же — стоимость такой линии превышает 20-30 тысяч евро.


    Начинающим бизнесменам лучше покупать оборудование по отдельности, а не в комплекте. Также, в целях экономии можно прикупить подержанные станки и автоматы.

    Список оборудования и его стоимость, следующая:

    • стол для прирезки стекла — 1,5 млн. рублей;
    • стекломоечная машина — 1,2 млн. рублей;
    • водоочищающий фильтр — 210 тысяч рублей;
    • автомат для резки распорной полосы — 300 тысяч рублей;
    • машина для засыпки молекулярно сита — 138 тысяч рублей;
    • аппарат для первостепенной герметизации — от 90 тысяч до 167 тысяч рублей;
    • экструдер для окончательной герметизации — 525 тысяч рублей.

    Если производство планируется открыть в жарких регионах, то не будет лишним и промышленный фризер, который ускоряет застывание герметика. Стоит он порядка 210 тысяч рублей.

    Для обслуживания вышеперечисленного оборудования понадобится персонал. Мини-производство вполне может обойтись двумя-тремя операторами станков и автоматов и двумя подсобными рабочими. Их заработная плата будет составлять 25-30 тысяч и 15-20 тысяч рублей соответственно.

    Читайте также:  Какую зарплату платить работнику

    Заработная плата и бухгалтерские проводки для начинающего бизнесмена — читайте подробную статью по теме здесь.

    Кроме затрат на оборудование и персонал, появятся и расходы на материалы:

    • строительное листовое стекло толщиной 4 мм — цена 190-430 рублей за квадратный метр;
    • распорная рамка различной ширины — цена от 600 до 900 рублей за 100 метров;
    • пластиковые уголки — 23-25 рублей за 100 штук;
    • молекулярное сито толщиной 1-1,5 мм — стоимость 70 рублей за килограмм;
    • лента бутиловая 3 мм — 4 рубля за метр;
    • герметик и его компоненты — 260 рублей за литр.

    Общие расчеты и уровень дохода

    В общей сложности за все оборудование придется отдать около 4 млн рублей. На расходные материалы потребуется сумма в 1,5 тысячи рублей за единицу измерения. На зарплату уйдет около 100 тысяч рублей в месяц.

    Подробная инструкция по заполнению формы учета лицевого счета работника Т-54 тут.


    Готовый стеклопакет можно продать за 930-1560 рублей за квадратный метр, а на его изготовление потребуется всего 500 рублей. Небольшой мини-цех вполне может выйти на объем производства в 300 кв. метра, поэтому чистый месячный доход составит около 300 тысяч рублей.

    Технология производства стеклопакетов

    Стандартная технология производства состоит из нескольких этапов.

    Этап первый. Нарезка стекла по заданным размерам с помощью алмазного стеклореза.

    Этап второй. Легкое округление краев стекла методом срезки фаски с торцов на специальном станке.

    Этап третий. Сбрасывание внутреннего напряжения в местах отреза в специальных печах. Эта процедура необходима для предотвращения трещин стекла.

    Этап четвертый. Мойка стекла в моечных машинах с помощью большого количества щеток. Иногда используются сборочные линии, в составе которых имеются пресс и моечная машина.

    Этап пятый. Внутрь дистанционной рамки засыпают селикагель — специальное вещество, которое поглощает лишнюю влагу.

    Какое необходимо оборудование для производства стеклопакетов, смотрите видео:

    Этап шестой. Первичная герметизация, которая происходит с помощью бутилэкструдера высокой производительности. Экструдеры бывают разные в зависимости от скорости подачи, объему загрузки и допустимой ширины используемой дистанционной рамки.

    Этап седьмой. К готовому стеклу приклеивают специальный дистанционный контур, на который потом прикрепляют второе стекло. Процедура эта выполняется на сборочном столе или линии.

    Этап восьмой. Герметизация торцевой части с помощью тиокол-экструдера. В роли вторичного герметика применяют полисульфидный тиокол.

    Этап девятый. Готовые стеклопакеты проходят обязательный технический контроль, который проверяет соответствие технологического процесса требованиям ГОСТа 24866-99.


    Качественный стеклопакет не должен быть грязным и запыленным внутри конструкции, герметизация должна быть непрерывной. По результатам контроля и проверки специалист признает (или не признает) годность изделия и после этого на выпущенную партию выписывается паспорт качества.

    Этап десятый. В завершение всего процесса готовое изделие подвергается сушке. Это происходит на стендах с хорошей и беспрепятственной циркуляцией воздуха.

    Для деревянных окон

    На современном рынке окон есть множество вариантов стеклопакетов в ПВХ-рамках и деревянных. Технология производства деревянных стеклопакетов несколько отличается от стандартных ПВХ.

    Для рамы используют клееный брус, который практически не деформируется и не меняет свою геометрию. Доски для бруса предварительно проходят отбраковку, поэтому наличие гнилых и поврежденных участков исключено.

    Производство деревянных окон состоит из нескольких операций:

    • порезка бруса на заготовки определенных размеров;
    • обработка заготовок с помощью фрезерных станков. На выходе получатся профилированные детали рам и отдельных створок с готовыми пазами;
    • сборка профилей в рамы и створки;
    • шлифовка окна и последующая его грунтовка;
    • фрезерование участков для фурнитуры;
    • пропитка рамы веществами, которые отталкивают воду и оказывают антисептическую защиту конструкции;
    • покраска изделия и его сушка;
    • сборка рамы, стеклопакетов и фурнитуры в единую конструкцию. Далее навешивают створки;
    • с помощью шипов или металлических штифтов скрепляют профили в углах рамы и створок.


    Характеристики стеклопакета.

    Деревянные окна со стеклопакетами выглядят по-деревенски уютно и тепло, органично и стильно. По своим энергосберегающим свойствам они ничуть не уступают обычным пластиковым стеклопакетам.

    Сфера сбыта

    Как говорилось ранее, область применения пластиковых окон практически безгранична. Но чтобы занять свое место на рынке начинающему бизнесмену потребуются огромные капиталовложения.

    Причиной тому являются производители-гиганты, которые на 80-90% снабжают рынок своей продукцией. И чтобы вступить в этот «клуб монополистов» потребуются очень хорошие деньги и не менее хорошие связи.


    Для новичков самым оптимальным вариантом станет сотрудничество с заводами, которые выпускают готовые окна со стеклопакетами. Достаточно договориться с ними и продавать им сами стеклопакеты.

    Такой способ производства будет не очень затратным, но станет весьма прибыльным, поскольку цена реализации может в три раза превышать себестоимость изготовления. В любом случае о методах сбыта стоит позаботиться заранее, на самом начальном этапе организации бизнеса.

    Как правильно составить устав ООО — читайте инструкцию здесь.

    Заключение

    Обычное остекление уверенными темпами покидает современный мир, а его место также уверенно занимают стеклопакеты.

    Преимущество последних ни у кого не вызывает сомнения: снижаются теплопотери, а значит снижаются и расходы на отопление; стеклопакеты обладают хорошей шумоизоляцией; ухаживать за такими окнами гораздо легче, чем за деревянными. Одни словом удобно и выгодно.

    Источники

    • https://www.oknatrade.ru/help/izgotovlenie-plastikovykh-okon/
    • http://hromax.ru/texnologiya_proizvodstva_steklopaketov.html
    • https://vidos.cc/video/EAH7EN3ahxc
    • http://FBM.ru/kak-sozdat-svojj-biznes/biznes-idei/proizvodstvo-steklopaketov.html

    [свернуть]
    Помогла статья? Оцените её
    1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
    Загрузка...